數控電解加工軌跡來自機床各坐標運動的合成，整體構件的電解加工常采用展成法．該加工平臺根據數控電解加工原理，結合本課題組所用的五坐標電解加T機床的運動形式，采用基于裝配約束與尺寸驅動的方法實現了電解加工數控運動的模擬，并對加工過程的運動干涉、過切進行檢驗．加工仿真運動的實現流程如圖3所示．

圖3數控運動仿真實現過程

    加工過程運動仿真首先在CAD／CAM系統中建立電解加工機床的模型，以及部件之間的裝配與約束關系；然后在數據庫中建立與裝配模型對應的虛擬裝配的數據模型，并對裝配模型樹進行遍歷，以獲取模型中各個部件的標識，對機床坐標軸的各個部件進行直線位移或坐標旋轉變換．一般數控CAM系統雖然能夠實現加工路徑仿真，但并不能模擬出陰極去除材料的情況．本加工平臺開發的數控運動仿真軟件不僅可實現加工材料的去除，還可以根據不同的加工機床任意指定加工坐標軸，通過讀入程序或者編程實現電解加工過程的運動仿真．

3．4 電解加工參數優化技術

    電解加工參數影響電解加工精度，加工參數包括電解液類型、濃度、溫度、加工進給速度、加工電壓、工作壓力等．加丁參數優化首先在建立的電解加工數據庫上利用神經網絡智能工具進行加工模式識別選擇初始的加工電壓、進給速度，再采用模擬工具對初選的電解加工參數進行模擬，修正參數，以獲取最優的電解加工參數．電解加工參數優化過程如圖4所示．

圖4電解加工參數優化過程

    加工的初始參數利用ATR-2神經網絡選擇，它的作用是進行模式識別，在電解加工工藝數據庫中尋找與工藝數據庫中已有模式最匹配的參數，若沒有模式相匹配，則建立一個新模式．利用神經網絡所識別的參數作為加工模擬的初始參數值，可以減小加工模擬及修正的次數，提高效率．

4應用實例

4．1整體葉輪加工應用

    將加工平臺應用于某型號航空發動機的φ600mm大直徑整體葉輪數控電解加工中．該整體葉輪葉片數目為79個，它的電解加工分為葉背、葉盆和葉根圓加工3道工序．本文利用整體構件數控電解加工CAD／CAM平臺實現了葉片電解加工的數據處理、建模、提取工藝數據、路徑規劃與數控運動仿真，加工編程等功能．

    1)數據處理與建模

    利用葉片型值點數據在電解加工CAD／CAM系統上進行了數據處理，逆向建模．葉片模型與數據處理過程如圖5a所示，采用樣條曲線對數據點進行擬合，構造葉片的網格模型，再利用網格構造曲面，由曲面構成實體葉片，建立的整體葉輪幾何模型如圖5b所示．

圖5整體葉輪數據處理與建模

    2)工藝數據提取
    利用平臺的切片功能實現葉片的加工工藝數據提取．首先獲取整體葉輪葉片CAD模型的特征標識，再建立切割乎面、切割葉片、拾取葉片工藝數據，將其作為葉片加工仿真、編程計算的原始數據．

    3)數控運動仿真

    整體葉輪葉片電解加工采用展成法，根據該葉片的幾何模型進行相關的計算，生成數控運動的軌跡，并在仿真環境中設置各坐標軸，進行仿真．CAD／CAM技術平臺數控運動仿真平臺如圖6所示．

圖6數控電解加工仿真平臺