重復多次調用子程序時，子程序中注意使用G91(相對坐標)指令編程，以使切削軌跡每次有相對變化。對圖1所示的零件用子程序法編加工程序如下：
0#### 主程序號
N01 G92 X16 Z90 建立工件坐標系
N02 GOO Z73.436 S300 M03
N03 M98 P0006 L11 調子程序11次
N04 M02
O0006 子程序號
NO1 G91 GO1 X-6.0 F200 G91編程
N02 G03 X7.385 Z-4.923 R8
N03 G03 X2.215 Z-39.877 R60
N04 G02 X2.4 Z-28.636 R40
N05 G00 X2.0
N06 G00 Z73.436
N07 G00 X-9.0
M99 子程序返回

由程序可見，雖然有11次走刀，但程序并不復雜。

圖2

3使用粗車循環指令
數控車削加工中的粗車循環指令可以將多次走刀的重復動作用一個程序段來表示，因此，也可大大簡化編程工作。以縱向粗車循環指令G71為例，可用于粗加工棒料毛坯的階梯軸(或孔)，刀具的運動軌跡如圖2所示，即先分層切削，然后平行于軌跡切一刀，并留下給定的精車余量，其中實線表示切削進給，虛線表示快進或快退。指令格式為:
G71 U(∆d) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(±∆U) W(±∆W) F_S_T
其中:
ns-nf——加工軌跡描述的程序段號;
∆U——X軸上的精車余量;
∆W——Z軸上的精車余量;
∆d——每次的切削深度;
e——每 次 的退刀距離
以圖2所示的零件為例，設毛坯為Ø120的棒料，
采用縱向粗車循環指令G71加工A-G段，程序如下:
N01 T0100
N02 G00 X120 Z10 5200 M03   快進至循環起點
N03 G71 U1.0 R0.5
N04 G71 P05 Q11 U0.2 W0.1 F80 粗加工循環指令
N05 G00 X40 Z10   快進至軌跡起點
N06 G01 Z-30
N07 X60 Z-60
N08 Z-80
N09 X100 Z-90
N10 Z-110
N11 X120 Z-130   軌跡終點
N12 G00 X200 Z140 M02

其中N05～N11為軌跡描述
除了G71之外，還有橫向粗車循環指令、仿形粗車循環指令等，其用法類似于G71，這里不再介紹。
4 結束語
編程是數控機床使用中的重要環節，文中介紹的兩種粗加工編程方法可大大簡化編程工作。但對具體的數控機床應具體分析，以充分合理利用其編程功能來簡化編程工作。