一、前言

　　MasterCAM各種加工方式的加工參數，包括切削參數的實現都是以對話框形式設置的，使用時只需填寫即可。MasterCAM銑削中提供公制、英制兩類共6個刀具庫，基本刀具在刀具庫中都有收錄，設置加工參數時，調用刀具庫中刀具后切削參數即自動輸入到對話框中。但是實際使用中我們發現提供的刀具幾何參數各軸進給率、提刀速度、主軸轉速等切削參數，并不符合車間現有刀具的實際情況,同時它也不能反映車間刀具庫中刀具擁有的基本情況，在使用時必須對每一個項目進行設置。下面就MasterCAM銑削刀具庫的建立方法加以探討，以建立適合車間使用的刀具庫。

　　二、刀具庫的基本結構及設置方法

　　1.銑削刀具庫的結構及設置規定

　　刀具庫由刀具庫規定說明以及若干個單獨的刀具描述段組合而成，每個描述段又由9行組成，對刀具作具體說明，單個刀具描述段之間由一個空描述段隔開。下面分別對各行進行詳細說明。

　　(1)刀具庫的注釋說明注釋說明的每行以#開頭，后接說明語句，包括刀具庫的建立日期，設置方法，各參數意義等。如#刀具庫格式MonJan1414:51:192002。

　　(2)刀具描述段的組成刀具描述段共由9行組成。第1行以TOOL開始，說明刀具定義開始，行號必須標出，而且后跟“”，兩者中間以空格隔開，結果為：1——TOOL，以下各行規定和本行相同。第2行說明刀具材料，系統規定各數字代表材料為：1——HSS,2——CARBIDE,3——COATEDCAR,4——CERAMIC,5——BORZON,10——UNKNOWN，設置時應用數字代表填入。第3行為對刀具進行注解。第4行指定刀具名稱。第5行指定刀具制造廠。第6行指定刀具夾頭。第7行指定刀具各項參數。按照刀具號碼、刀具型式、半徑型式、直徑、刀角半徑crad、螺紋頭數thds、刀尖角度、半徑補正、刀長補正、XY進給率、Z軸進給率、提刀速率、主軸轉速、冷卻液、刃數順序指定各個刀具的各項參數，各參數之間以空格隔開，0可以不帶小數點。第8行指定刀具鉆孔、銑削屬性。鉆孔屬性包括以下內容：循環類型cycle,首次下刀深度peck1,其余下刀深度peck2,安全間隙peckclr,切削回縮量chipbrk,暫留時間dwell,肩部角度shldrangle,螺紋小徑rootdia(tap),鏜孔偏移量boreshift。銑削屬性包括以下內容：適用切削形態cutable(粗加工、精加工或者兩者都可以)，粗加工步距rghx(以刀具直徑的百分率指定),粗加工步距rghz,精加工步距finx,精加工步距finz,刀尖角度tipdia,刀具根圓直徑rootdia(螺紋銑刀)，刀尖角度thdangle。第9行指定夾頭以及刀具幾何參數，刀端中心孔直徑pilotdia,切刃長flutelen,刀長oalen,刃長shldrlen,刀柄直徑arbordia,夾頭直徑hldrdia，夾頭長度hldrlen,主軸旋轉方向spindleccw,轉速sfm(線速度),每刃切削量fpt,計量方法metric。

　　必須注意，所有的刀具設定必須包含9行以及“TOOL”標頭，如果不標定則必須以空格代替內容。

　　(3)各參數描述段中所有信息(如刀具型式、刀具切削能力、刀角半徑、冷卻液形式、主軸旋轉方向、加工循環等)應遵循有關規定。

　　2.銑削刀具庫的設置方法

　　(1)基本刀具庫的建立在mill-tools目錄下系統已經建立起各常用刀具的基本圖形，我們可以利用它建立基本刀具庫。

　　1)用記事本建立一文本文件(*.TXT)，按規定格式將刀具參數加入文件中，將文件存入C:-Mcam8-mill-tools目錄下，文件名的命名規則按照通常規定，如slider.txt。

　　2)運行Mill8，在主菜單中單擊“NC管理”→“定義刀具”→“資料庫”，在出現的刀具管理對話框中單擊右鍵，在快捷菜單中單擊“由文字產生刀具庫”，如打開讀取對話框，指定你產生的文本文件slider.txt后，按確定，出現指定保存的刀具庫的路徑對話框，命名slider確定即可。

　　3)將slider.txt和slider.tl8保存到C:-Mcam8-Mill-Tools目錄下(假設軟件安裝在C:-Mcam8目錄下)。

　　4)使用時調用刀具庫。

　　(2)自定義刀具的建立

　　1)繪制刀具的半剖圖存至C:-MCAM8-MILL-TOOLS目錄中，繪圖時x方向半徑的長度按照1mm繪制。

　　2)在主菜單中單擊“NC管理”→“定義刀具”→“當前”，打開刀具管理對話框，右鍵點擊快捷菜單中“建立新刀具”，打開定義刀具框，指定直徑。

　　3)點擊刀具類型標簽中自定義按鈕。

　　4)點擊“參數標簽”中的“選擇”按鈕，選擇前面保存的刀具后保存。

　　5)如果要保存至刀具庫，選擇“savetolibrary”。

　　(3)使用效果實際加工時可根據車間現有刀具進行切削方式的選用，杜絕了NC程序的不適用性，在進行刀具路徑的參數設置時，刀具部分的參數已經不用再重新定義，減少刀具參數的設置時間。