在數(shù)控銑削中有很多不同于普通銑削的工藝性問題需要考慮，切削前的進(jìn)刀方式就是其中之一。切削前的進(jìn)刀方式有兩種形式：一是垂直進(jìn)刀方向，另一是水平進(jìn)刀方向。對于數(shù)控加工來說，這兩個方向的進(jìn)刀都與普通銑削加工不同。下面就此講述一下數(shù)控加工中進(jìn)刀方式的設(shè)定方法。

    一、垂直進(jìn)刀方式的設(shè)定

    在普通銑床上加工一個封閉的型腔零件時，垂直進(jìn)刀方式有兩種方式可供選擇，一是在零件的實體上事先鉆一個孔，然后采用多刃立銑刀來加工型腔輪廓，這是因為立銑刀的端部切削刃沒有到銑刀中心，所以立銑刀沒有較大切深的垂直進(jìn)刀的能力。第二種方法是采用鍵槽銑刀直接在零件實體上進(jìn)刀，因為鍵槽銑刀是兩刃刀具，其端部刀刃通過銑刀中心，有垂直吃刀的能力，但由于鍵槽銑刀只有兩刃切削，加工時的平穩(wěn)性較差，因此在大面積切削中的效率及被加工零件的表面粗糙度都不太理想，一般都會先采用鍵槽銑刀（或鉆頭）垂直進(jìn)刀后，換多刃立銑刀加工型腔。由此可見，普通銑削垂直進(jìn)刀一般都會分成兩個工序。而對數(shù)控銑削來說，如何解決立銑刀無垂直吃刀能力的問題呢？對此數(shù)控機(jī)床設(shè)計了三種垂直進(jìn)刀的方式：一是直接垂直向下進(jìn)刀；二是斜線軌跡進(jìn)刀方式；三是螺旋式軌跡進(jìn)刀方式直接垂直進(jìn)刀方式只能用于具有垂直吃刀能力的鍵槽銑刀，后兩種進(jìn)刀方式能用于端部切削能力較弱的立銑刀的向下進(jìn)給。

    在MasterCAM系統(tǒng)中怎樣來設(shè)置上述的三種進(jìn)刀方式呢？首先用MasterCAM的CAD功能設(shè)計型腔輪廓，然后在主功能菜單中選取ToolpathS刀具路徑指令，進(jìn)行刀具路徑設(shè)置。按照下面的順序操作可得到圖4的對話框：

    Toolpaths→Pocket→選擇型腔輪廓→Done→保存T.NCI→Done→Pocket對話框。在Pocket對話框中的“刀具參數(shù)”選項的空白處點擊右鍵，在刀具庫中選擇一種合適的銑刀。然后再選取“粗加工/精加工參數(shù)”項：

    Roughing/finishingparameter。在對話框的右邊有一個“下刀方式”（RoughEntry...）按鈕，按鈕前有一個方形復(fù)選框。此按鈕平常處在暗顯示狀態(tài)，這種狀態(tài)下，刀具的下刀方式是圖1所示的垂直進(jìn)刀方式。如要采用螺旋或斜線下刀方式，則點擊復(fù)選框，下刀方式按鈕“RoughEntry...”呈明顯示狀態(tài)，這時點擊按鈕，出現(xiàn)“下刀方式”設(shè)置對話框。對話框中有兩個選項：Helix（螺旋方式）與Ramp（斜線方式）?？扇芜x其中一種下刀方式。下面介紹一下對話框中主要參數(shù)的設(shè)置。

    1、Helix螺旋下刀方式參數(shù)設(shè)置要點

    在圖5對話框中可見，左邊有五項要設(shè)置數(shù)值的參數(shù)項，另外有五項只要選取復(fù)選框的參數(shù)項。其主要設(shè)置要點如下：

    (1).Mininumradius（最小螺旋半徑）：由操作者設(shè)定。

    (2).Maxinumradius（最大螺旋半徑）：由操作者根據(jù)型腔空間大小及銑削深度確定，一般是螺旋半徑愈大，進(jìn)刀的切削路程就越長。

    (3).Zclearance（Z向高度）：開始以螺旋方式運行時刀具離工件表面的Z向高度（以工件表面作為Z向零點）。

    (4).XYclearance（XY向距離）：螺旋槽的邊緣距型腔邊界X向和Y向的距離。

    (5).Plungeangle（進(jìn)刀角度）：即為螺旋線的升角，此值選取得太小，螺旋圈數(shù)增多，切削路程加長；升角太大，又會產(chǎn)生不好的端刃切削的情況，一般選5—20度之間；

    (6).Direction（銑削方向）：CW為順銑，CCW為逆銑，按加工情況選取一種。

    (7).Followboundary（沿邊界銑削）：此欄內(nèi)有兩項復(fù)選框，此含義是當(dāng)螺旋方式下刀不成功時，自行設(shè)定刀具沿邊界移動。

    (8).Ifallentryattemptsfail(假如執(zhí)行螺旋下刀失敗時)：此欄的設(shè)定是按螺旋下刀方式的所有嘗試都有失敗后，程序轉(zhuǎn)為垂直下刀（Plunge）或是中止程序（Skip）。

    (9).Outputarcmovetolerance（圓弧運動誤差值）：選中此復(fù)選框，刀具以螺旋圓弧運動，沒有選取此項，刀具以直線方式一段一段地運動，框中的數(shù)值是直線的長度。

    (10).Centeronentrypoint（中心臨近下刀點）：

    2、Ramp斜線下刀方式參數(shù)設(shè)置要點

    (1).MininumLongth（最小斜線長度）：由操作者設(shè)定。

    (2).MaxinumLongth（最大斜線長度）：由操作者根據(jù)型腔空間大小及銑削深度確定，一般是斜線愈長，進(jìn)刀的切削路程就越長。

    (3).Zclearance（Z向高度）：開始以斜線方式運行時刀具離工件表面的Z向高度（以工件表面作為Z向零點）。

    (4).XYclearance（XY向距離）：斜線槽距型腔邊界X向和Y向的距離。

    (5).Plungezigangle（進(jìn)刀角度）：即為切入工件時與工件表面的夾角，此值選取得太小，斜線數(shù)增多，切削路程加長；角度太大，又會產(chǎn)生不好的端刃切削的情況，一般選5—20度之間。

    (6).Plungezagangle（退刀角度）：即為向相反方向進(jìn)刀時的角度。此值選取得太小，斜線數(shù)增多，切削路程加長；角度太大，也會產(chǎn)生不好的端刃切削的情況，一般選5—20度之間。進(jìn)刀角度與退刀角度可以選得相同，也可以不相同。

    (7).AutoangleXYangle選項是由系統(tǒng)自動決定進(jìn)刀軌跡槽的中心線與XY軸之間的角度。

    (8).Rampfromentrypoint選項將使刀具從進(jìn)刀點垂直進(jìn)刀，即不能形成斜線進(jìn)刀的效果，需要Ramp方式進(jìn)刀時不能選用。

    二、水平方向進(jìn)刀方式的設(shè)置

    為了改善銑刀開始接觸工件和離開工件表面時的狀況，一般的數(shù)控系統(tǒng)都設(shè)置了刀具接近工件和離開工件表面時的特殊運行軌跡，以避免刀具直接與工件表面相撞和保護(hù)已加工表面。比較典型的方式是，以被加工表面相切的圓弧方式接觸和退出工件表面。如圖7所示。圖中的切入軌跡是由一段切線和一個900的圓弧與被加工表面相切，退出時也是以一個圓弧離開工件，再走一段徑向直線。

    在MasterCAM中怎樣來設(shè)置水平進(jìn)刀方式呢？首先用MasterCAM的CAD功能設(shè)計外型輪廓（一般水平進(jìn)刀方式是應(yīng)用到外輪廓銑削中，或者型腔粗銑后的內(nèi)壁精銑中使用），然后在主功能菜單中選取ToolpathS刀具路徑指令，進(jìn)行刀具路徑設(shè)置。按照下面的順序操作可得到對話框：Toolpaths→Contour→選擇輪廓→Done→保存T.NCI→Done→Contour對話框→選取Contourparameter項可進(jìn)入輪廓參數(shù)設(shè)置對話框。在對話框的右下角有一個“導(dǎo)入導(dǎo)出”（Leadin/out）按鈕，按鈕前有一個方形復(fù)選框。此按鈕平常處在暗顯示狀態(tài)，點擊復(fù)選框，進(jìn)刀方式“導(dǎo)入導(dǎo)出”（Leadin/out）按鈕呈明顯示狀態(tài)，這時點擊按鈕，出現(xiàn)“導(dǎo)入導(dǎo)出”設(shè)置對話框。對話框中左邊是切入軌跡參數(shù)，右邊是切出軌跡參數(shù)。通過中間的箭頭按鈕可把設(shè)置的切入?yún)?shù)復(fù)制到切出欄內(nèi)。下面以切入為例來介紹參數(shù)的設(shè)置。切入欄中又分為“直線”（Line）與“圓弧”（arc）上下兩欄，直線欄中有“垂直”(Perpendicule)與“相切”(Tangent)兩個選項，還有直線長度的設(shè)置。選取“相切”項的即得圖7中的切入軌跡，選取“垂直”項就是退刀時的軌跡。在“圓弧”欄中有圓弧半徑值與圓弧所對圓心角的值兩項設(shè)置，這兩項參數(shù)決定圓弧軌跡的大小。由直線參數(shù)與圓弧參數(shù)的不同搭配，可得出很多種切入切出軌跡。