整流子的超速試驗為判定整流子性能的指標的重要方法之一，在產品的定型過程中有著重要作用，由于鉤型特別是電木內部的鉤型對超速試驗的結果影響很大，而傳統的是采用方法是，同時開發幾個不同的鉤型，制成成品后做物理判斷其優劣，單是這樣往往做成開發周期的增長和開發費用的增加；將物理試驗轉換成CAE模擬后，可以減少開發周期和開發成本。下面以某款插片整流子為例，詳細的介紹一下仿真的整個過程。
1：背景資料
1.1 產品材質：
    銅片：銀銅
    電木：電木粉
    加強圈：Fiberglas
1.2 仿真要求：
    模擬整流子在常溫及200攝氏度時的15000轉/分時的變形情況
2：仿真流程
    模擬過程一般如下：簡化模型、設置參數、求解、查看結果、分析總結等。
2.1 簡化模型
    由于整流子的片數較多，而且要求網格較小，如果做整體的模擬，耗費的時間太長，所以一般需要對模型進行簡化：如下圖

簡化前                                      簡化后

2.2 設置參數
    A：設置材料參數：直接定義，如果內置的默認參數沒有，就需要手動的輸入了或從子定義材料庫中選取。
    B：設置接觸關系：整體無穿透
    C：設置約束關系（也叫夾具，固定、對稱等）
    D：設置載荷（主要是離心力和溫度的熱應力）
    E：設置網格參數
    設置樣例如下圖所示：

2.3 提交運算
    設置完畢后，點運行，進行計算（SolidWorks Simulation是一款智能化很高的CAE軟件，基本上設置完畢即可運算，很多過程都是自動化的。）
2.4 計算完成并分析結果
    查看分析結果。填寫試驗報告。