在數控車削加工中已經介紹了手工編程的方法，數控銑削加工中，由于加工零件復雜，采用自動編程可快速準確地編制數控加工程序。自動編程就是用計算機代替手工編程，這里我們將通過例子重點介紹如何使用自動編程系統進行數控程序的編制及數控機床的操作。數控銑床自動編程及操作步驟：1)熟悉系統功能與使用方法   了解系統的功能框架，這是數控加工編程的基礎，了解系統的數控加工編程能力，熟悉系統的界面及使用方法，了解系統文件管理方式。2)分析加工零件   主要內容包括：分析待加工表面，確定編程原點及編程坐標系。3)幾何造型   在零件分析的基礎上，對加工表面及其約束面進行幾何造型。造型可在CAD/CAM集成編程系統中進行，也可在CAD軟件中進行，然后通過格式轉換為CAM軟件所能接受的格式，目前所使用的CAD、CAM軟件很多，如PRO/E、UG、AUTOCAD、MASTERCAM、CAXA、POWERMILL等。4)選擇合適刀具根據加工表面及其約束表面的幾何形態選擇合適的刀具類型及刀具尺寸。5)生成刀具軌跡   對自動編程來說，當走刀方式、刀具及加工次數確定之后，系統將自動生產所需要的刀具軌跡。所要求的加工參數包括：安全高度、主軸轉速、進給速度、刀具軌跡間的殘留高度、切削深度、加工余量、進刀/退刀方式等。6)刀具軌跡驗證   如果系統具有刀具軌跡驗證功能，對可能過切、干涉與碰撞的刀位點，采用系統提供的刀具軌跡驗證手段進行檢驗。7)后置處理   根據所選用的數控系統，調用其機床數據文件，運行數控編程系統提供的后置處理程序，將刀位原文件轉換成數控加工程序。后面我們將結合例子介紹使用Mstarcam進行自動編程及數控銑床的操作過程。