高速加工原理
高速加工技術是世界范圍內倍受關注的前沿技術，它將極大的促進加工的效率和產品品質。對于機床制造廠來說，如何在第一時間掌握這項技術是向用戶推廣的關鍵，國外洶涌的先進技術與用戶不斷的嚴格要求已經到了徹底改進機床軟硬件的時代了。
用戶的加工目標
·高精度·高光潔度·最短的加工時間
實現上述目標對高速切削對機床的要求：
·高進刀速度·高扭力切削·高剛性以應付加工中，快速變化之加速和減速·優良的減震性，以確保型腔的高光潔度·高速，高扭力，高精度主軸保證型腔加工 精度·機床設計必須剛性強,重心低以保持機床穩定性，達到高精度加工目標·盡量在一次裝夾中完成所有加工步驟，包括粗、精加工，達到省時、精度高的原則
硬件配置
（1）堅固耐用，重心低之機床結構
·鑄鐵為龍門式高剛性結構。·工件只在一個軸向移動，各運動軸及相等慣量，設計緊湊精密，確保高剛性，高精度及高動態性·采用ABBA無間隙滾珠絲 杠，實現無滯后驅動（0 backlash）避免轉角，圓弧的輪廓誤差，保證于0.01mm以·內的高精度加工要求·各驅動軸均有FAGOR光柵尺作為測量系統，確保在高動態下之 高精度切削要求·內置日本高精度對刀系統，自動測量刀具直徑長度，并自動補償，簡單可靠，利于無人加工·全封閉防護，適合石墨及玻璃纖維等粉塵加工，真正 做到石墨、銅、鋁、硬鋼四合一高速加工
（2）速度快、穩定性高的FAGOR8055C控制系統
·控制系統采用了歐洲最新數控技術由著名FAGOR公司生產的8055C，高速CPU輕松實現高速銑加工必備的高運算速度，并可按實際需要軟件升級， 不會出現今天買，明天落后之情況·8055C控制系統，程序塊處時間為1.4 ms=每秒可處理1,400個以上程序塊75個以上程序塊超前看功能,對于刀具幾何路徑及機床動力保償進給率有極大幫助·多達7軸聯動控制，可調的切削參 數，可根據高精度或高速加工要求，對機床運性作出調整操作界面簡潔、實用、上手極快·具有極高的穩定性·在北京，上海，廣州都有FAGOR服務部，在世界 各大城市都有辦事處，全球聯保
（3）高速準確的驅動系統
·采用機床行業專業的日本數字伺服電機，響應高，扭力大。·正常加工的負載不超過滿負載的30%，有很大的抗高加減速沖擊的余量。·數字電機采用高分辨率編碼器反饋，精度很高。·采用電機專用軟件用PC機調試每臺電機，確保每個軸電機與機械的匹配。
（4）高速，高扭力，高精度主軸
·采用臺灣專業廠商生產的電主軸，功率8.5KW·主軸的回轉精度高（2μ以內）·主軸采用陶瓷軸承，壽命長·主軸扭力大，低速時也有較好的扭力輸出，額定扭矩4牛頓.米·高轉速（30000RPM），主軸恒溫冷卻
（5）堅固，同心度高的夾刀頭、刀具及全自動對刀系統
·采用ISO30刀柄，適用于高速加工·所有刀柄都經過嚴格動平衡，滿足30000RPM轉速·采用高精度級的彈簧夾頭，夾持力大，回轉精度高·同時提供配套廠商的高速加工刀具和正確切削數據·日本制造全自動對刀系統，每次對刀誤差0.002MM軟件配置
（6）優秀的編程軟件，如UG，POWERMILL，CIMATRON等
·編程接口為ISO，點與點之間間隙極少，有時候少于0.005mm·高速刀路最大限度的避免拐尖角·真正等高加工，保證刀具加工負載均勻
（7）切實可靠的培訓
·真正有經驗的編程教學人員專職負責培訓·銑削，雕刻，磨刀，操作，軟件一體化·培訓樣機及大屏幕等設備先進，齊全，環境舒適·自編教材，實用性強·培訓后考核制度，確保培訓質量
（8）及時準確的維修
·服務人員高素質工作經驗豐富，能夠在及短時間內準確判斷問題·省內24小時內解決問題·24小時服務待命·充足的備品備件
（9）強大的技術支持
·不斷進行高速加工實驗，把我們的經驗數據認真整理為用戶提供參考·與用戶一起通過實驗制定各種產品與機床相對應的最佳加工工藝·INTERNET上參數及后處理下載等技術支持·系統軟件免費升級 #p#分頁標題#e#
只有在軟硬件兩方面去嚴格要求自己，才能面對日新月異的高速加工技術，科挺自動化將一直致力于提供物美價廉的高速機床。