電刷鍍修復工藝流程：預處理待修件→汽油清洗→固定→保護非鍍面→打磨→水洗→電凈→水洗→1號活化液活化→沖洗→特殊鎳打底層→快速鎳鍍→沖洗→刷鍍鎳－鎢工作層→水洗修光→吹干→涂油。
1 鍍液配方
1.1 電凈液配方
NaOH(C.P) 20～30 g/L
Na3PO4(C.P) 40～50 g/L
Na2CO3(C.P) 20～25 g/L
NaCl(C.P) 3～5 g/L
添加劑 2 g/L
pH值 11～13
1.2 活化液配方
H2SO4(d=1.84)(C.P) 150～166 g/L
(HN4)2SO4(C.P) 220～230 g/L
添加劑 4 g/L
pH值 ≈0.3
1.3 特殊鎳鍍液配方
NiSO4.7H2O(C.P) 395～397 g/L
NiCl2.6H2O(C.P) 14～16 g/L
CH3COOH(C.P) 68～70 g/L
HCl(37%)(C.P) 20～22 g/L
對氨基苯磺酸(A.R) 0．1 g/L
pH值 1．0
1.4 快速鎳鍍液配方
NiSO4.7H2O(C.P) 253～255 g/L
NH3.H2O（25％）(C.P) 105 mL/L
(NH4)3C6H5O7(C.P) 55～56 g/L
CH3COONH4(C.P) 22～23 g/L
(COONH4)2.H2O(C.P) 0．1 g/L
pH值 ≈7.5
1.5 鎳-鎢合金鍍液配方
NiSO4.7H2O(C.P) 436 g/L
Na2WO4.2H2O(C.P) 25 g/L
H3C6H5O7.H2O(C.P) 36 g/L
Na2SO4(C.P) 20 g/L
Na3C6H5O7.H2O(C.P) 36 g/L
CH3COOH(C.P) 20 mL/L
CH3(CH2)11SO3Na(C.P) 0．01 g/L
穩定劑 15 g/L
pH值 1．4～2．5
2 電刷鍍修復工藝
2.1 預處理
用棉紗擦除表面油污，用汽油清洗除油，固定，以便于操作。用滌綸膠帶粘貼附近不鍍部位，細砂紙打磨，然后用水沖洗干凈。
2.2 各工序及主要工藝參數
電刷鍍各工序及主要工藝參數見下表。
表 電刷鍍主要工藝參數*
| 工序名稱 | 工序內容 | 主 要 工 藝 參 數 | |||||
| 工件極性 | 電壓/V | 相對運動速度/m.min-1 | 時間/s | 厚度/mm | 硬度HV | ||
| 電 凈 | 用電凈液陽極除油 | 正 | 14 | 4～6 | 40～60 | — | — |
| 水 洗 | 溫水沖洗 | — | — | — | — | — | — |
| 活 化 | 除表面氧化膜、疲勞層 | 正 | 12 | 14～16 | 20～40 | — | — |
| 水 洗 | 清水沖洗臟物與殘液 | — | — | — | — | — | — |
| 鍍底層 | 特殊鎳打底 | 負 | 12 | 12～16 | 40～60 | 0．001～0．002 | 520 |
| 水 洗 | 清水沖洗 | — | — | — | — | — | — |
| 尺寸恢復鍍層 | 快速鎳鍍液刷鍍 | 負 | 12 | 12～15 | 100～600 | 0.03～0.16 | 250 |
| 水洗 | 清水沖洗 | — | — | — | — | — | — |
| 合金鍍工作層 | 鎳-鎢D鍍液刷鍍 | 負 | 8 | 6～8 | 100～400 | 0．04～0．2 | 630 |
| 水洗修光 | 溫水洗，磨光表面，10%的850水洗 | — | — | — | — | — | — |
| 干 燥 | 吹干 | — | — | — | — | — | — |
| 涂 油 | 涂機油 | — | — | — | — | — | — |
*工作溫度為室溫，冬季可以適當加熱鍍液。
3 結束語
(1)電刷鍍方法能修復其他方法無法修復的起落架銅套，工藝簡單，成本低，工作層性能可滿足銅套機械修復要求，具有耐磨性能好、摩擦系數小、硬度高的特性。經試驗，一般件壽命可提高3倍以上。
(2)修復時，可根據恢復尺寸的要求選擇工藝參數。試驗表明，工作鍍層厚度在0．01～0．05 mm之間性能良好。待修件磨損超差一般在10－2～10－1 mm之間，劃痕深度一般小于0.2 mm，本工藝鍍層安全厚度為0.24 mm，所以很適合飛機起落架銅套件(尤其在戰時缺少備件的情況下)的修復。