UG軟件是一套集CAD、CAM、CAE于一身的大型軟件，其功能強大，使用該軟件進行設計，能 直觀、準確地反映零、組件的形狀、裝配關系，可以使產品開發完全實現設計、工藝、制造 的無紙化生產，并可使產品設計、工裝設計、工裝制造等工作并行開展，大大縮短了生產周 期，非常有利于新品試制及多品種產品的設計、開發、制造。在新品開發期間 ，能通過其 強大的功能及時檢查尺寸干涉、計算重量及相關特性，提高產品的設計質量，對復雜結構產 品裝配工藝、焊接工藝中工序的合理安排有著非常好的指導性。因此，該工具為工廠提供了 一個強有力的新品開發手段。
然而，由于軟件功能的強大、復雜，就需要有一些相應的技巧去更好地掌握和使用它。在進 行零件建模時，UG軟件可以有多種途徑建立起模型，可建方塊，也可以拔凸臺，還可以用 拉伸實體，甚至可以用切的辦法等等。但是通過實踐下來，發現盡管“條條大路通羅馬”，但 存在著優與劣的方法問題。用切的辦法很容易丟失數據，當變成“無參數”的模型后，該部分 基本上就不能編輯和修改了，會對以后的模型修改、尺寸修改造成極大困難。所以，建模應 盡量采用最優方法，以避免上述情況發生。
針對建模，作者總結了如下一些經驗，可供參考：
(1) 建模之前，應對模型建立的順序作大體通篇地考慮，尤其是對復雜模型（如散熱器的水 室、殼體等注塑件、鑄件），更應該周全地考慮好，先做什么，后做什么，用什么方法做， 這對后序工作的完成有極其重要的影響。
(2) 做重要步驟前，應仔細檢查尺寸，防止出現錯漏。例如水室的“抽空”操作，做出其內腔 ，如若有某部分尺寸遺漏或看錯，做了“抽空”操作后，在其后所做的工作，可能會因該遺漏 而造成全部報廢，從頭而來，浪費時間，影響了進度。
(3) 對復雜模型，應三維實體建模與生成二維圖兩過程相結合。在空間不易檢查的尺寸，在 二維圖能較準確的檢查，通過生成的二維圖可反過來檢查實體建模的正確與否，能及時發現 存在的問題。
(4) 建模過程應盡量避免產生“無參數”的實體，否則將對以后更改尺寸造成極大的麻煩。產 生“無參數”實體的操作有：“Transform（改變）”中的“Copy（拷貝）”操作，“陣列”的“鏡像”操 作，以及針對一個實體進行“切斷”操作。以上操作應盡量避免使用，第1種和第2種情況盡量 用新做同樣的實體完成，或者盡量用“陣列”中的“矩形陣列”、“圓 周陣列”完成，第3種情況盡 量用“切飛”代替“切斷”操作，以保留參數可以編。
(5) 建議做了一系列實體后應及時檢查參數，最好進行了一定階段后產品副管協助檢查尺寸 ，以便及時發現問題進行糾正，避免導致重來，耽誤進度。
(6) 做復雜零件應多做備份，進行了一定階段存一個新文檔，以備操作失誤造成文件丟失或 損壞時可調用最近相鄰的文件重做。復雜零件不要用一個文檔從頭干到尾，因為當做某些操 作產生“無參數”實體，存盤后，就無法再回到原來參數齊全的實體了，該步驟是不可逆的。 因此復雜零件應多做備份，待確實成功完成后再將前面已無用的備份刪除，這樣可避免很多 問題。另外，勤做備份、勤存盤也有好處，當出現死機或誤操作退出等異常情況時，還可以 馬上重調入再做，不會讓心血白費。
(7) 經常向別人請教，和他人討論，可開闊思路，有時可共同找到更佳的方法，不致于陷入 思維定式。
(8) 應當針對實際遇到的問題多上機、多實踐，這樣才能了解更深入，發現其不常用的功能 ，有時能對解決問題起很大作用。
(9) 對解決不了的或者解決不發的問題應及時作下記錄，以便能集中請教。對解決問題的發 方法也應及時記錄下來，以便日后使用及備忘。條件允許時，應與外單位交流，取長
通過合理地使用以上技巧，本人建成了如下型腔比較復雜的模型，如下所示的水室和蝸殼。 并且在該模型的基礎上，使用UG軟件的加工模塊對模型進行分析處理，直接生成機床代碼 ，并在加工中心上進行零件制造。通過進行復雜實體建模，進而加工，可較容易地實現了復 雜零件從產品設計到工藝處理再到制造的一系列過程，能夠大大減少新品試制的費用（如省 去開模費用），節省新品研制時間，具有很好的經濟效益。