ug編程技巧之高速銑條件粗加工的高速銑條件：

　　1 刀具總是以5°傾角，以螺旋或傾斜方式進入工件材料

　　● 進給率和主軸轉速之比值應該達到最佳。它與刀具材料和工件材料有關，同時，還取決于機床和CNC系統的能力和條件。

　　● 要避免突然改變方向，即使在減少進給量或刀具停止時也要避免。另外，如果進給 量一下變為零，將會引起刀具和工件之間的摩擦增大，可能減少刀具的壽命，或者在嚴重情況下，會造成刀具的立即損壞(由于產生過度的熱)。

　　● 為了平穩從容地加工硬化了的材料，徑向進給量不得大于6%--8%的刀具直徑，深度' 進給量最大不超過5%的刀具直徑。

　　半粗精加工的高速銑條件：

　　● 避免急劇的銑切運動。

　　● 為了避免過切，刀具直接下沉到下一個切削平面(層間距離較小，不可能采用螺旋或斜坡方式)。開粗加工時,抬刀選擇了先前平面,如果你認為覺得不夠安全,就按以下的做吧:2

　　1.橫越速度一定要設定,最好跟切削速度一樣,這樣即使刀具作橫越動作時碰到局部余量過大時也可以切削掉,

　　2.進刀/退刀--->"豎直"的值也最好比底面余量大,至少也不少于0.5MM

　　3每一層的切削量不能太小,最好比底面余量大.因為由于刀具磨損等等因素致使實際的加工余量比理論的要大點.

　　● 徑向切削量小于6%--8%的刀具直徑。

　　● 滿足等量切削條件。

　　半精加工常采用以下兩種方法：

　　①剩余材料銑切(Rest Material Milling)

　　②Z向分層螺旋式銑切(Z-Level Spiral Milling)

　　精加工的高速銑條件:,

　　● 避免急劇變化的刀具運動。

　　避免在外形輪廓上進刀和退刀。在輪廓銑中直接下沉到下一個深度。如果做不到直接下沉，可通過螺旋或斜坡下沉。

　　● 每齒的橫向進給量(fz)要與(ae)相當。

　　● 采用真實粗糙度銑切--用刀具的粗糙度計算步距。

　　每齒進給量為常數可達到最好的表面加工質量。