4模具工作過程及特點
   
    精鍛過程如下:鍛造開始前，浮動凹模和浮動模板在彈簧的作用下是浮起的，以便于坯料的安放;鍛造開始后，隨著壓力機滑塊下行，上模和預應力圈首先與浮動凹模接觸，與浮動凹模一起形成封閉的模腔;滑塊繼續下行，在凸模的作用下坯料鍛造成形，在坯料鍛造成型過程中，浮動凹模也隨坯料向下運動，這樣保證整個鍛造過程在封閉的模腔中進行，從而改善模腔下角隅的充填;鍛造完成后，壓力機滑塊上行，用頂料機構推動頂。
   
    根據鑄件的工藝特點，模具的澆道設計成如圖2所示的米字形結構，對于緩解壓鑄過程中金屬液對型腔的沖擊有重要作用。
   
    為提高鑄件質量，在金屬液充填型腔的過程中，應盡量排出型腔內的氣體，以及混有氣體與被涂料殘余物污染的金屬液設置排氣槽和溢流槽是其重要的措施之一通常將排氣槽開在溢流槽后面，方便排氣槽的加工和布置。
   
    排氣槽的結構見圖4。設計排氣排氣槽時，槽與溢流槽錯開布置，防止金屬液過早堵塞排氣槽;靠近溢流槽部位的排氣槽深度較大，有利于排氣及溢流槽的填充;排氣道呈曲折形狀，有利于防止金屬液從排氣槽中噴射出來.避免廠熱金屬液飛濺傷人。
   

    4壓鑄模的結構設計
   
    模具結構如圖5。模架采用45鋼;頂桿采用SKD61鋼，這種材料具有極好的高溫性能，是壓鑄模的優質頂桿。
   

    5結束語
   
    該模具按設計要求在天津某模具公司生產完畢后.經生產檢驗.模具在使用過程中操作方便、安全，工作穩定可靠鑄件表面質量優良，其幾何尺寸及力學性能均很好地達到了設計要求。