3.4箱體底部液流沖刷狀態仿真
   
    為了防止粉末顆粒在儲液箱底部沉淀，射流攪拌器應具有沖刷、攪動功能，因此，對初期靜止并沉積在箱體底部的粉末顆粒受到液流沖擊后的運動狀態進行研究同樣具有重要意義，其模型模擬仿真結果如圖4所示。

    從圖4a中可看出，在模型A中，粉末在側壁方向的分散程度較均勻，這是由于沉淀的粉末被射流從主箱體中心向側壁方向推動，從而產生移動并盤旋向上運動。但在圖4c中可看到，液流在中間部位速度減慢，出現了橙色區域，這部分液流部分可能會產生沉淀現象，靠近中心位置的射流是不能到達上層的。由此可推斷，模型A中液流對箱底的沖刷是不完全的，部分粉末顆粒將會因液流速度變慢而最終沉淀，從而不能使沉積的粉末完全浮起，形成死角;從圖4b中可看出，在模型B中，粉末在側壁方向的分散程度雖然沒有模型A中的均勻，但并沒有產生橙色即流速減慢的現象，因此，由于液流速度減慢而形成粉末沉積死角的可能性將會比模型A少很多。為了解決粉末沉積死角間題，我們在平行射流組的上方設置了一個手動的旋轉撥桿，在射流啟動時適當地旋轉平行射流組，可使粉末全部懸浮起來。
   
    4平行射流組噴射孔角度確定
   
    綜合上述仿真結果及分析，本課題采用模型B為最終方案，即平行射流攪拌器的射流孔向下傾斜15°。由于向下傾斜15°僅是為了分析A,B兩種模型優劣，具體加工時還要最終確定傾斜角度，因此對射流孔傾斜角度進行多次仿真模擬，以10°,15°,20°噴射液流的仿真結果如圖5所示。

    
    從圖5可看出，向下傾斜200時液流分散效果最好。但考慮實際加工情況，經過綜合對比分析，最終選定向下傾斜15°-20°作為最終實際加工參數。
   
    5結論
   
    通過對混粉電火花加工裝置儲液箱體內粉末顆粒的沉降過程進行分析，選用COSMOS/FloWorks軟件對儲液箱內的平行射流攪拌器射流場及粉末顆粒運動狀態進行數字模擬仿真。結果表明，射流攪拌器可使混粉電火花加工工作液粉末保持均勻懸浮，并通過仿真結果對平行射流攪拌器進行優化設計，使箱體內的粉末顆粒全部懸浮起來，為進一步優化混粉電火花加工裝置設計提供很好的參考依據。