1、建立工程圖格式文件
   
    首先在SolidWorks中按公司自己的圖紙格式要求建立工程圖的格式文件。按照不同的圖紙格式繪制圖框模板(包括圖幅、圖框、標題欄),分別在標題欄中相應(yīng)的位置上添加鏈接到屬性的注釋。添加自定義屬性采用如下格式:S|PRPSHEET":自定義屬性名稱",系統(tǒng)文件自定義屬性采用鏈接。輸入自定義屬性的注釋文字時,自定義屬性的名稱必須和模型中所添加的自定義屬性名稱完全一致,才能保證能夠正確鏈接。
   
    2、材料明細表
   
    先在圖框模板中設(shè)定材料明細表的定位點,然后修改材料明細表。利用Excel修改SolidWorks提供的默認模板,按照公司習(xí)慣添加一些自定義項目的內(nèi)容,行1各列的名稱必須和自定義屬性名稱完全一致,如表2所示。
 

   
    所有這些準備工作都做完后,就可以調(diào)用API函數(shù)繪制工程圖。先打開圖紙格式文件,按需要插入各種視圖,標題欄和明細表的內(nèi)容會按照模型的自定義屬性自動填充,非常快捷、方便,而且格式統(tǒng)一。插入明細表調(diào)用API函數(shù):retval=View.InsertBomTable(Template,Xloc,Yloc,Errors),其中Template為材料明細表Excel模板的路徑及文件名稱,Xloc、Yloc為插入明細表的位置,Errors為返回的錯誤類型。
   
    四、擠壓模CAD/CAPP系統(tǒng)開發(fā)
   
    擠壓工藝是一種經(jīng)驗性要求很強的少、無切削加工工藝,考慮到目前的各種大型的CAD軟件難以滿足這種專業(yè)化設(shè)計的要求,為把專家豐富的知識與經(jīng)驗集成起來,設(shè)計了一套擠壓模計算機輔助專家系統(tǒng)。該系統(tǒng)以VB為開發(fā)平臺,對SolidWorks進行二次開發(fā)作為該系統(tǒng)的圖形輸入、輸出子系統(tǒng),完成了擠壓力計算、擠壓工藝分析、壓力機選擇和模具設(shè)計模塊的設(shè)計。該系統(tǒng)對適用于擠壓加工的零件進行分類編碼,針對特定的類零件進行相應(yīng)的工藝分析和模具設(shè)計,是對擠壓行業(yè)專家的經(jīng)驗總結(jié),大大提高了擠壓工藝分析與模具設(shè)計的效率。本系統(tǒng)有如下功能:
   
    1、根據(jù)零件的材料和形狀,自動選擇擠壓方案。
    2、自動確定擠壓工序。
    3、自動計算工序的工藝參數(shù)及壓力。
    4、根據(jù)計算的擠壓力和材料性能自動優(yōu)化工藝參數(shù),輸出工藝卡。
    5、人機對話選擇合乎要求的壓力機。
    6、自動根據(jù)擠壓工藝進行模具設(shè)計,向用戶輸出零件圖、裝配圖及工程圖,圖1所示為模具的裝配模型。
 

   
    五、總結(jié)
   
    本文通過對SolidWorks二次開發(fā),自行設(shè)計了一套擠壓模CAD/CAPP系統(tǒng),是對SolidWorks專業(yè)化應(yīng)用的開拓與實踐,對其他專業(yè)的人員從事SolidWorks用戶化、本地化的二次開發(fā)有重要的借鑒意義。通過集成大量擠壓方面的資料和專家的經(jīng)驗,形成了擠壓工藝與模具設(shè)計知識庫,從而使缺乏擠壓經(jīng)驗的技術(shù)人員也能依靠本系統(tǒng)進行擠壓工藝和模具的設(shè)計,有利于擠壓技術(shù)的推廣與應(yīng)用。