1 漸開(kāi)線圓柱齒輪模型的創(chuàng)建過(guò)程

　　1.1 漸開(kāi)線方程

　　如圖1所示.當(dāng)用直角坐標(biāo)系來(lái)表示漸開(kāi)線時(shí)。其方程為

　　式中 u=tan(ak)——漸開(kāi)線任一點(diǎn)k的滾動(dòng)角;

　　ak——漸開(kāi)線在點(diǎn)k的壓力角;

　　rb——基園半徑。

　　圖1 漸開(kāi)線坐標(biāo)系

　　齒數(shù)/個(gè) 25

　　模數(shù)/mm 3

　　壓力角/ 20

　　齒寬/mm 10

　　齒頂高系數(shù) 1

　　齒根高系數(shù)。 1.25

　　分度圓直徑/mm 75

　　齒頂圓直徑/mm 81

　　齒根網(wǎng)直徑/mm 67.5

　　基圓直徑/mm 70.477

　　1.2.2 建立漸開(kāi)線

　　插入基準(zhǔn)曲線按鈕，彈出菜單管理器，選擇“從方程”，單擊完成，彈出窗體，選取坐標(biāo)系PRT-CSYS-DEF，坐標(biāo)系類(lèi)型定義選擇笛卡兒坐標(biāo)系：定義方程，在彈出的記事本中輸入以下漸開(kāi)線方程并保存。

　　在“曲線：從方程”窗口單擊確定，創(chuàng)建的漸開(kāi)線如圖2所示。

　　圖2 漸開(kāi)線

　　1.2.3 創(chuàng)建齒形曲線

　　選取FRONT面為草繪平面，參照平面為RIGHT，繪制如圖4所示，生成齒形曲線。

　　具體過(guò)程：創(chuàng)建齒頂圓，分度圓，齒根圓，基圓曲線。利用漸開(kāi)線與分度圓的交點(diǎn)處創(chuàng)建基準(zhǔn)點(diǎn)PNT0，在TOP面和RIGHT面相交處創(chuàng)建-基準(zhǔn)軸A-l。再利用所創(chuàng)建的基準(zhǔn)點(diǎn)PNTO和基準(zhǔn)軸線A-1創(chuàng)建基準(zhǔn)平面DTMl。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)齒輪，在分度圓上的齒寬和齒槽寬相等，因此對(duì)應(yīng)的圓周角也相等，其值為360/(2xZ)，要?jiǎng)?chuàng)建齒廓的另一條漸開(kāi)線，可將已知的漸開(kāi)線進(jìn)行鏡像，鏡像平面應(yīng)該是某個(gè)輪齒的對(duì)稱(chēng)面。這個(gè)對(duì)稱(chēng)面DTM2可以通過(guò)DTMl繞A-l軸旋轉(zhuǎn)360/(2xZ)=3.6得到。單擊鏡像工具按鈕，選擇DTM2為鏡像平面，得到第2條漸開(kāi)線，如圖3所示。剪掉多余部分形成齒形曲線如圖4所示。

　　圖3 鏡像漸開(kāi)線

　　1.2.4 創(chuàng)建漸開(kāi)線圓柱齒輪實(shí)體齒形

　　在“拉伸”操控面板設(shè)置好拉伸方向。拉伸方式，拉伸深度為10mm，得到第一個(gè)齒輪。如圖5所示用環(huán)形陣列復(fù)制實(shí)體齒形如圖6所示。用拉伸、去除材料、倒角等命令完成齒輪造型如圖7所示。

　　2 結(jié)語(yǔ)

　　本文基于Pro/ENGINEER平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了漸開(kāi)線圓柱齒輪實(shí)體的精確化建模，解決了齒廓造型的難題。可大大提高設(shè)計(jì)速度和造型的精度，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。