1 概述

　　本設計介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結構與工作原理，對注塑產品提出了基本的設計原則，對塑件的特征如倒圓角、加強筋等做了說明，從實際來看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。還詳細介紹了注射模具澆注系統包括四大系統：澆注系統、溫度調節系統、頂出系統和機構系統(其實也可以歸為頂出系統，該系統如斜導柱、滑塊和開閉器等)，并對模具強度要求做了說明。在做好注塑成型的準備工作之后，接著介紹了模具設計的內容，在澆注系統的設計中根據經驗公式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸;在溫度調節系統上說明了設計的一般步驟，確定冷卻時間，計算體積流量等;頂出系統著重說明了推桿要求，并進行計算。該模具屬于簡單脫模機構，單分形面注塑模。

　　2 注塑件技術要求分析

　　2.1 建模

　　根據行李箱配件實物，用pro/e5.0對其進行建模。三維圖如圖1所示。

　　圖1 行李箱配件

　　2.2 材料選擇

　　通常,選擇塑件的材料依據是它所處在的工作環境及使用性能的要求,以及原材料廠家提供的材料性能數據.對于常溫工作狀態下的結構件來說,要考慮的主要是材料的力學性能,如屈服應力,彈性模量,彎曲強度,表面硬度等.該塑件對材料的要求首先必須是表面光潔度要好,其次才是成型難易和經濟性問題,比較各種材料的特點得，結合該塑件的用途，選用ABS塑料。這種材料力學性能和熱性能均好，硬度也比較高，耐疲勞和抗應力、沖擊強度高。價格較低，價格成型、修飾容易。但耐熱性不夠理想。

　　2.3 形狀、粗糙度及工藝分析

　　該塑件上下對稱，僅含一個側抽.外表面要求精度較高，脫模斜度應較小，查《塑料成型工藝及模具簡明手冊》表2-4得ABS塑料的脫模斜度為40′～1°30′，在此取1°。該制品厚度比較均勻，都在1.5mm左右。為了增強制品的強度和剛性，設置了一些加強筋，為了造成應力集中，在一些平面交界處設圓角。該塑件是一般用品，所以精度要求為一般精度即可。根據精度等級選用表，ABS的高精度為2級，一般精度為3級。

　　3 型腔數的確定

　　注塑模的型腔數目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔數目的確定時主要考慮以下幾個有關因素：

　　(1)塑件的尺寸精度;

　　(2)模具制造成本;

　　(3)注塑成型的生產效益;

　　(4)模具制造難度。

　　確定型腔數的方法很多，除了經驗取值外，我是按照注塑機的注射量確定來確定型腔數的

　　Nmax=(0.8Vmax-v澆)/Vp =(0.8125-8)/23.17=3.9

　　Nmin=0.2Vmax/Vp=0.2125/23.17=1.1

　　于是1.1