先在零件里用信息-幾何檢測(cè),檢測(cè)一下零件有沒問題;有就解決了再分;錯(cuò)誤少的可以直接分(少于3處).多的可以在零件里拷面,復(fù)制粘貼在零件上,然后到MFG文檔里復(fù)制面組,不破孔.在大部分時(shí)間里都可以分開.
2:如果不行就用ASM方法CUT后,用開始的那個(gè)分型面實(shí)體化CUT出前后模肉.再在零件里做其他結(jié)構(gòu)
3:還有就是在開始建MFG之前要把CONFIG文件里的enable_absolute_accuracy改為yes.(工具-選項(xiàng)里)

1、對(duì)于復(fù)雜的產(chǎn)品在分模前我會(huì)新建一個(gè)PRT，再將要分模的那個(gè)PRT的實(shí)體曲面全COPY到新建的那個(gè)里面去，再將其生成實(shí)體，這樣會(huì)減小很多的錯(cuò)誤機(jī)會(huì)。   
        2、對(duì)于復(fù)雜的產(chǎn)品再有一個(gè)辦法就是先將其轉(zhuǎn)一下格式，再將所有的層都打開，將那些無用的曲面全部DEL掉，這樣的文件也減了肥，也減少了出錯(cuò)的機(jī)率，總之辦法有很多，關(guān)鍵還是看你怎么去用，看你對(duì)軟件了解的有多少，你有多少的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，軟件是死的，但人是活的，建議大家多練習(xí)，多在問題中去尋找新的解決的方法，這樣才會(huì)有進(jìn)步。
       在這里還是告訴一些初學(xué)者一個(gè)不好的消息，現(xiàn)在市面上大部分的模具方面的書都沒什么技術(shù)含量，還有些書完全是誤導(dǎo)初學(xué)者，所以初學(xué)者買書時(shí)一定要注意。

先提一個(gè)為敬
當(dāng)只可分割出一塊體積塊時(shí),先在分割菜單中選"一個(gè)塊體積塊"
  
先將前模或后模分出,然后做一個(gè)體積塊如工件大小,切除產(chǎn)品料
  
位,再用已分出的前模或后模體積塊作分模曲面分割此體積塊,也
  
許另一半就分出來了

的確我也經(jīng)常碰到這種問題，但我主要是用以下幾種方法進(jìn)行處理的。
1。對(duì)于分割失敗和只可分割出一塊體積塊的情況，我會(huì)對(duì)出現(xiàn)經(jīng)紅點(diǎn)和綠線的分型面進(jìn)行修改和更改絕對(duì)精度進(jìn)行處理，一般都能改善。
2。對(duì)于分割出的體積塊但無法抽實(shí)體的情況，我會(huì)利用數(shù)據(jù)共享將分割出的典面組拷貝到一個(gè)新建文件中，再利用設(shè)置不同的精度將其生成實(shí)體，再將該零件組合到加工圖檔中。
3。對(duì)于實(shí)在無法分割時(shí)，我就利用分型面分別CUT出CAVITY和CORE。
我一般只用上面幾種方法，在工作中還沒有碰到分不開的模具。不知大家還有什么好的方法，希望大家一起來討論一下。



最近本人轉(zhuǎn)行做產(chǎn)品，想談?wù)劙硨?duì)proe分模的心得，呵呵，請(qǐng)大家pp
1.關(guān)于重生。
        Proe的特點(diǎn)大家都知道啦，數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)真的是把雙刃劍。不過在分模過程中一開始注意數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)和有序真的對(duì)工作有幫助。我見過一些分模的過程，慘不忍睹，數(shù)據(jù)很混亂，東拆西補(bǔ)的。搞得后續(xù)修改只有不斷往上壘步驟，一個(gè)part1000特征。我曾經(jīng)和一同事同時(shí)拆一個(gè)相似的東東，挺復(fù)雜的，拆好了通知改縮水，俺edit縮水率后重生，只修改了些失敗特征，花了不到10分搞定，同事由于PART相互參考太亂，沒辦法只好一個(gè)一個(gè)零件放縮水再修改，搞了N久。呵呵，拆模也最好像產(chǎn)品設(shè)計(jì)一樣之上而下，當(dāng)然也不是絕對(duì)阿。現(xiàn)在用EMX調(diào)入模仁后一重生，玩完。又得轉(zhuǎn)檔，或設(shè)唯讀，還不如一開始規(guī)劃好。拿到產(chǎn)品別發(fā)熱，上去就拆，先規(guī)劃一下。
2.關(guān)于拷面分模。
      經(jīng)常看到一些人批評(píng)林**的書上的分模方法。其實(shí)方法很多，我針對(duì)不同的產(chǎn)品采用不同的方法。不過我最喜歡也最常用的是先用體積塊法分滑塊和公母模，再用面分鑲件和斜銷，又快又好修改。這里不討論方法好壞，俺想說拷面雖然是笨了點(diǎn)，但卻是最基本和有效的方法，再難再爛的產(chǎn)品都能用它分開，總比在那兒改產(chǎn)品改精度還是打不開有效，是初學(xué)者的必備良藥。當(dāng)然，到最后熟練了各種方法后，想咋玩就咋玩唄。
3.關(guān)于同步。
      有些大東東一個(gè)人搞太慢，幾個(gè)人一起搞才快。INTRALINK咱玩不起，土辦法動(dòng)刀子，把產(chǎn)品五馬分尸分開搞。不過主導(dǎo)人一定要規(guī)劃好，不然就麻煩了，改死你。
4.關(guān)于產(chǎn)品。
      好的產(chǎn)品檔案對(duì)拆模很重要。可是產(chǎn)品設(shè)計(jì)那群大爺經(jīng)常搞些爛東東。有時(shí)要靠分模者修改產(chǎn)品（有些人是分了模在，然后在模上修改），俺習(xí)慣先修產(chǎn)品再分模，把問題扼殺在搖籃里，呵呵，而且以后修改也很快，還可以提前知道產(chǎn)品大概真實(shí)樣子。做到模仁與參考產(chǎn)品一致。而且處理產(chǎn)品的過程其實(shí)就是你規(guī)劃分模的過程，事半功倍哦。#p#分頁標(biāo)題#e#
       最后俺想說，不管用什么軟件分模，工程知識(shí)很重要哦，別沉醉于各種方法優(yōu)劣的比較上，你做的再快再精致，工程上是錯(cuò)的有屁用。還有一點(diǎn)，圖物一致，模具上的修改最好及時(shí)更新到你的3D模型上去哦

proe復(fù)雜分模技巧
在PROE中復(fù)雜分型經(jīng)常分不開，我從事十幾年的設(shè)計(jì)有一些方法，希望對(duì)大家有幫助。網(wǎng)上也有很多辦法，以下的是我自己總結(jié)的，從來沒有分不出來的。我不推薦用改精度的辦法，因?yàn)闀?huì)對(duì)后繼的工作帶來麻煩，而且再生容易出錯(cuò)。
    首先在config.pro里加入enable_absolute_accuracy  yes這個(gè)很重要，很多分不開的，馬上就OK了。
    方法1：如果主分型分不開，可以嘗試把小鑲件先分，再分主分型面，很多時(shí)候就可以了。
    方法2：如果還不行，先看看哪里出問題，把有問題的那部分在工件上先切掉，分好以后再拷面把切掉的那部分面補(bǔ)好。

鄙人一出言,得到的肯定是磚頭多點(diǎn),因?yàn)楝F(xiàn)在中國(guó)全力搞建設(shè)嗎,沒辦法!
     好多人都在說同樣的一個(gè)問題,就是proe的參數(shù)化對(duì)設(shè)計(jì)的困擾和proe開模思路對(duì)開模人思想的限制.
     我正好這段時(shí)間也在學(xué)習(xí)ug, 但還沒學(xué)會(huì),就我的體會(huì),我從理論的高度談一下我的看法!
    1.軟件只是個(gè)工具,一個(gè)產(chǎn)品能不能設(shè)計(jì)出模具,是要看能不能有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)可以做出來,如果本來就無法做出的產(chǎn)品,就是你用任何軟件分開都是沒什么用的.
      如果產(chǎn)品在開模方面可行,一般的軟件都可以完成分模工作,雖然時(shí)間長(zhǎng)短有別,但這個(gè)世界上沒有分不出來的模具,只是看誰去做;
    2.林清安教授是一個(gè)高人,他對(duì)PTC的推廣做了很大的貢獻(xiàn),但同時(shí)也毀掉了proe的一些特長(zhǎng).
      林教授教授的copy surface的方法影響實(shí)在太大,至少有60%以上的人還在用這種方法來分模具,但這種方法是proe分模的所有方法中最慢的一種.
      后來黃圣杰教授在書中講到了體積塊法和聚合法,這種方法已經(jīng)提高了分模速度,但還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠.
     于是,二代龍震后來出的書中,將幾種方法進(jìn)行了總結(jié):
     a.copy surface;做苦工
     b.volume;
     c.聚合;
     d.只補(bǔ)破面;
     e.硬砍;
     f.裙邊自動(dòng)分模;
     ........
     在我工作的過程中,我對(duì)以上的方法進(jìn)行了總結(jié),進(jìn)行了大量的分析后,得到了我現(xiàn)在所使用的方法,那就是混合法.
   
     對(duì)于一般產(chǎn)品,我的分模方法如下:
    a.精度調(diào)整好后,在產(chǎn)品中補(bǔ)好所有的破孔(注意是只補(bǔ)孔,并且補(bǔ)孔具有隨意性,只要是面超過孔邊界并在產(chǎn)品中就可以,一次可以補(bǔ)一個(gè)孔,也可以補(bǔ)n個(gè)孔),產(chǎn)品中操作的好處是可以保證產(chǎn)品特征修改后,及時(shí)更新分型面,并能減少設(shè)計(jì)變更的時(shí)間.減少了分性面合并的大部分工作;
    b.在開模檔中做產(chǎn)品外周的分模面,
    c.利用產(chǎn)品中的分型面和分模檔中的分性面組合分模.
    d.利用體積塊分割入子等零件.
   
我覺的這種分模方式,和ug的大同小異,不知道各位如何看法.
3.proe分模的指導(dǎo)思想,是先把產(chǎn)品從工件砍掉,然后用面的工件分成兩半,大家仔細(xì)思考下,這個(gè)指導(dǎo)思想要理解透徹,很重要!!!
4.分模失敗的解決.
  紅點(diǎn)綠線蘭色環(huán),這是我們常說的順口留,但要把這句話用好了,確實(shí)要下點(diǎn)工夫,
  解決分模失敗的方法我認(rèn)為主要是幾點(diǎn):
  a.通過現(xiàn)象,找到問題所在,將問題所在部分排除或者是進(jìn)行修改;
  b.不要急噪,以概率論中的方法,一半一半再一半,沒有分不開的模具,沒有找不到的問題.
5.分工合作的問題,可以把產(chǎn)品分成若干塊分別拆模,然后合并為一個(gè)整體,如果有四個(gè)人同時(shí)進(jìn)行,時(shí)間基本是一個(gè)人做的1/3,減少時(shí)間,提高效率.
   我不太清楚其他軟件是否也可以這么做.
6.proe的config確實(shí)是比較難搞,但只要下了工夫,就覺的設(shè)置config是一件非常愜意的事情,通過他的修改,基本能滿足大家的大部分要求.工程圖更不在話下.
7.批量性的工作,象打印出圖轉(zhuǎn)檔等,都可以通過pro_batch來進(jìn)行,這些都是經(jīng)過測(cè)試,沒什么問題的
8.EMX,和其他軟件一樣,這個(gè)軟件的缺點(diǎn)也很多,標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)不是很全,并且大部分都是歐制的,需要進(jìn)行可靠的二次#p#分頁標(biāo)題#e#開發(fā)來滿足我們的要求.如果進(jìn)行二次開發(fā)并且有intralink系統(tǒng)的支持,可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的無圖工作,可以自動(dòng)出標(biāo)準(zhǔn)件的縮略圖提供給采購(gòu),也可以出模座圖給廠家.
  我研究了ug,他的庫(kù)也不是很全,也要自己去擴(kuò)充.
9.軟件的好壞是相對(duì)的,我看到了哪個(gè)從2002年?duì)幷摰?008的帖子,才想起寫上面的話.
  奉勸用proe開模的人,想想我們現(xiàn)在用的方法是不是最好的,因?yàn)閜roe也可以很快,也可以很大手筆的

關(guān)于分型面的分模問題，我遇到過的有幾點(diǎn)：

1.做好分型面之后split，出現(xiàn)了紅點(diǎn)綠線或者青線，這個(gè)時(shí)候其實(shí)系統(tǒng)已經(jīng)告訴我們哪里出問題了，這是做好的分型面與零件還有微小的邊沒有
結(jié)合，有間隙，或者過多的與零件重合。有時(shí)甚至是還有一個(gè)孔未補(bǔ)好
解決辦法：找到紅點(diǎn)，放大看看是不是有問題。同時(shí)調(diào)整絕對(duì)精度一致，我通常將絕對(duì)精度事先設(shè)置為0.006-0.02之間。這樣感覺失敗的機(jī)會(huì)要少很多。

2.確認(rèn)分型面沒有問題的情況下，結(jié)果還是分不開。
解決辦法：查看零件，這時(shí)多對(duì)零件進(jìn)行各種手段的檢測(cè)，如拷面，看看能不能全部拷；幾何檢測(cè)看有無自交現(xiàn)象；有無極薄實(shí)體在零件里面
（不仔細(xì)檢測(cè)看不到）。找出有問題的地方，問題不大就做一個(gè)面或者實(shí)體去包掉它，等分開之后再減。

3.在有許多孔的地方，如果感覺做面補(bǔ)孔太麻煩，干脆直接在零件里面做個(gè)實(shí)體把它補(bǔ)上，分開之后再添上去。這樣減少split時(shí)選擇面的漏洞問題。

總之，分模是快樂的，細(xì)心是必要的，經(jīng)驗(yàn)要總結(jié)的出現(xiàn)破面并不可怕...因?yàn)槟阒滥膫€(gè)是破面補(bǔ)一下就OK了.就是怕他識(shí)別不了的小破
面和小間隙..怎么也發(fā)現(xiàn)不了的小間隙...如果一時(shí)遇到還真的想不出什么辦法.只能
在轉(zhuǎn)出STP或IGS，再導(dǎo)進(jìn)來 這樣有時(shí)會(huì)有效，但也不是萬能的視情況而定。

一下子去找樓主所說這樣的PART 還真難找.以前我是遇到過此類問題。而且我周邊
搞設(shè)計(jì)的朋友師傅們也是有偶而遇到。苦思冥想都想不出什么有效的辦法，也只能用
黃牛法。Copy產(chǎn)品面 抽取出前后模仁或滑塊。（我想這大概就是萬能分模法吧。
嘎嘎）這次技術(shù)沙龍我也參加了，在這次會(huì)上有不少人提出連產(chǎn)品面的Copy不了。
我想應(yīng)該轉(zhuǎn)STP或IGS在導(dǎo)入進(jìn)來。雖然這不是什么很有效的辦法，但也是一個(gè)笨辦法。
希望這次討論后能看到比這個(gè)更有效的辦法。
補(bǔ)充一下：
分之前一定要看看零件有沒有問題，通過幾何檢查來找問題，做好前期的工作，對(duì)后面的
做面和分割少出問題。如果零件本身存在著問題，面相交或者重疊了。等你做好分型面在分不出
來的時(shí)候在發(fā)現(xiàn)那你就會(huì)哭了。還有就是
分模方法，確實(shí)很多種，一般先按照自己喜歡的方法做的，每個(gè)人的方式不同，有些是在零件
里先做好PL面，到MOLD去割，也有的在REF里做面， 還有直接做體積塊，有的人在組件模塊下
分，總之只要分出來OK
通常如果補(bǔ)的差不多了,實(shí)在找不出破面所在,而又成不了實(shí)體的時(shí)候,
可以用以下方法：
1.如果是2001,直接點(diǎn)曲面延拓,這樣小的間隙就會(huì)加亮顯示出來~~
2.如果是野火的話,點(diǎn)選"應(yīng)用程序"---"繼承"---"曲面"---"延拓"即可查出"微小的肉眼看不見的曲面“
最后我想說的是,標(biāo)題"讓分模不再成為苦惱"我覺得還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,那是作為一個(gè)模具設(shè)計(jì)者最最基礎(chǔ),基本的了

1.像前面一位高人所說的,拿到一個(gè)產(chǎn)品你要先確定它的分型面在哪,怎么樣確定這個(gè)分型面才好加工,分型面看起來漂亮,不會(huì)產(chǎn)生倒扣,產(chǎn)品是什么材料,客戶有什么要求,有沒有要求做皮紋,做什么樣的皮紋,從哪里進(jìn)澆好,采取什么樣的進(jìn)澆方式為妥,確定你需要的是三板模還是二板模以及模架的大小等等
2.哪里前模出,哪些后模出,那里做斜頂,那里做滑塊,那里是碰穿,那里是插穿(前模插,還是后模插).哪些做鑲件,鑲針,哪些鑲件,鑲針需要防轉(zhuǎn),還要考慮別人加工方不方便,能不能簡(jiǎn)化加工,哪些地方需要有脫模角度,哪些地方需要倒上C面和R角,這些,在模具設(shè)計(jì)這步就應(yīng)該足足全部考慮進(jìn)去

.PROE分模其實(shí)很簡(jiǎn)單,前面不是有人說過分模十點(diǎn)小技嘛,(在此,就不再提了,啰嗦)還有些客戶提供的產(chǎn)品,要么爛面(我們可以補(bǔ),對(duì)吧)要么不該有倒扣的地方產(chǎn)生倒扣了(這時(shí),我們要向上司或是客戶反應(yīng)出來)有一些地方,你覺得那樣不好加工,不合理,你就應(yīng)該考慮一種更好的造型方案出來,然后跟大家一起討論,向上面反應(yīng),把你的方案拿出來,讓客戶參考一下可否改一改造型,等等,終上所述,拿到一個(gè)產(chǎn)品,我們的第一動(dòng)作并不是開始拉分型面,而是仔細(xì)研究一下這個(gè)產(chǎn)品,以及客戶提供的"仕樣書"看看它的材料,收縮率,注塑機(jī)的機(jī)型,
我分模都習(xí)慣在PART里做好分型面.然后直接從 PART中抽取出公母模仁和其它的零件.物別是一些很爛的產(chǎn)品,只有一個(gè)輸入特征.它本身有自交的曲面.卻又變成了實(shí)體.檢查又浪費(fèi)時(shí)間.我建議:找出#p#分頁標(biāo)題#e#
分模線后,直接利用那條線做面,把產(chǎn)品分開后進(jìn)行公母模的外框制作就好了,用一出一分開后再進(jìn)行3D排位.這個(gè)時(shí)候?qū)ΨQ的不要用鏡像,用復(fù)制加旋轉(zhuǎn)的方式
就好了.--進(jìn)到分模模塊里去切的時(shí)間好少.簡(jiǎn)單的產(chǎn)品就隨便分了.
我分模時(shí)一般先讓它自動(dòng)生成分模線,然后放大看看分模
線的過渡,如果過渡得很不好,分型線之間很多都不連在一起的話,說明一下子就想分開是不可能的,我以前的做法是先建工件或都元件之類反正實(shí)體就行,先CUT掉,再在分型線的位置一個(gè)一個(gè)的把前后模完全分離,如果想先分出前模的話,就在分型線之上CUT去,到最后完全把實(shí)體分離后,再一次性就能全復(fù)制前
模的所有面,再生成實(shí)體,在分型線位置如果CUT不了,就移上一些或往下移一些再CUT,部有一個(gè)位置是可以的,分好后再補(bǔ)回就可以了.現(xiàn)在的做法是全做
分型面,分不開有問題的地方做一個(gè)很小的實(shí)體出來,分出后再修補(bǔ)回來,現(xiàn)在的分模,我認(rèn)為一般都是產(chǎn)品的本身問題.
分模就是用面分割實(shí)體,一個(gè)產(chǎn)品,如果它所有的面都能
復(fù)制的話,它就不存在自交的問題,它就可以在工件里分割,如果在產(chǎn)品的分型線上先拉伸出一個(gè)有規(guī)則的實(shí)體,再在拉伸的實(shí)體上做分型線,分型面,這樣就很容
易分出來,只不要在前后面上補(bǔ)回被拉伸的部分,這種方法對(duì)于很難分的產(chǎn)品應(yīng)該有點(diǎn)用吧,我就常用這種方法分的,哈哈.
也講講我現(xiàn)在碰到的些產(chǎn)品吧
撥模是每一步，其實(shí)撥好模產(chǎn)品的分模線就出來了，前面有位兄弟講在分好模后再撥模我不知道如何保證產(chǎn)品的，但我認(rèn)為是應(yīng)該先做好撥模，再才能分模
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，特征比較少的，一般修修產(chǎn)品后用ＭＦＧ都能很容易分開
結(jié)構(gòu)較中間的產(chǎn)品就是不簡(jiǎn)單但也談不上復(fù)雜的產(chǎn)品，就一定要修好產(chǎn)品檔，現(xiàn)在的經(jīng)驗(yàn)是將產(chǎn)品的精度改到０.０００２mm，先修改到?jīng)]有如紅色線可以實(shí)體
化，然后要在線框下面再看看有沒有相交的邊線，這樣下來基本上都能在ＭＦＧ上分開（但這修產(chǎn)品面要注意時(shí)間，浪費(fèi)太多老板可不等人哦）
最后就是很大的產(chǎn)品，如果和前面一樣去修改產(chǎn)品也應(yīng)該是可以分開的，但時(shí)間就是效率不等人的，現(xiàn)在我發(fā)覺最快的辦法就是先修成可以實(shí)體化，然后在按通常做
法做出一圈的分型面，結(jié)著ＣＯＰＹ整個(gè)產(chǎn)品外觀曲面和分型面合并，分別做成公模和母模面，然后用面實(shí)體化，有時(shí)候也可以做出一半公模或一半母模去減出另一半，但有時(shí)產(chǎn)品不好，在減產(chǎn)品時(shí)會(huì)減不出來的，只有老實(shí)做兩塊分模面
最后一種是我現(xiàn)在最討厭的方法，但也沒有辦法，交期緊，也還期待著更好的法子，還有，如果產(chǎn)品很麻煩的時(shí)候我基本是都是會(huì)在分開公母模后就將公母模改為只讀特性，不然再生失敗了可就慘了！

4。我一直在日資企業(yè)工作（不要因?yàn)檫@個(gè)攻擊我哦），做一套模具，幾乎所有的零件，所有該有的小部品，小零件都要清清楚楚的表達(dá)出來，一切都要嚴(yán)謹(jǐn)對(duì)待，長(zhǎng)此下來，做一套模具至少需要一星期，定模架，分模，出模架定購(gòu)圖，畫全3D模架，訂模仁，滑塊，鑲件的料。。。導(dǎo)入2D畫組立圖到客戶那確認(rèn)，然后再反反復(fù)復(fù)的二三個(gè)輪回的小細(xì)節(jié)，小結(jié)構(gòu)的修改，確認(rèn)完之后，訂小料，出部品圖。。。如此這樣下來。一套模具，加上晚上的加班到十一二點(diǎn)，足足需要一星期，所以，我經(jīng)常是三天二頭需要加班。一套模具出來，雖然前期工作很辛苦，但是除非產(chǎn)品有修改，試模后的修改極少，頂多三次試模，客戶就可以來拉模具了，整個(gè)周期不到二個(gè)月，款子就可以回龍了

因此，一開始養(yǎng)成良好的不怕吃苦，肯吃苦的心態(tài)。虛心求教，耐心的做每一個(gè)步驟，反反復(fù)復(fù)有關(guān)聯(lián)的去檢查，審查你的結(jié)構(gòu)合不合理，對(duì)加工來說夠不夠簡(jiǎn)單，彼此有沒有干涉。這樣，才能算是真正的“分模”啊分模十大手法：
1.L法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,這是一位臺(tái)灣教授教材上講得最多的一種方法;
2.切割法:許多時(shí)候,當(dāng)我們做好分型面后進(jìn)行分模才發(fā)現(xiàn),分不開并且出現(xiàn)了許多綠線線和紅點(diǎn)點(diǎn),這時(shí)我們可選擇切割法,具體做法是:直接將分型面復(fù)制一個(gè)后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封閉起來生成前模仁,而后做一實(shí)體為后模仁,用分模切掉前模部分,再用參考零件直接CUTOUT出后模仁型腔來
3.當(dāng)然針對(duì)2所出現(xiàn)的情況,也可采用精度修改法來解決,適當(dāng)?shù)恼{(diào)整一下精度,也可解決一些情況,還可在設(shè)計(jì)過程中調(diào)整模具精度和產(chǎn)品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就設(shè)置為產(chǎn)品精度和模具精度保持一致
4.補(bǔ)洞法:在做型面時(shí),不要去COPY SURFACE(推薦使用),直接將有破孔的地方做一些比較簡(jiǎn)單的曲面來堵住,有時(shí)曲面不太好做也可直接長(zhǎng)出一塊0.01mm厚的實(shí)體來,然后再一些比較簡(jiǎn)單的大分型面來就可分出來
5.裙邊法:對(duì)于大部分的殼體類產(chǎn)品,建議使用裙邊來做分型面,這樣不僅易分模而且往做出來的分型面比較漂亮;
6.產(chǎn)品中做分型面法:有的時(shí)候就是很奇怪的事,直接模具版塊中做分型面分不出來的產(chǎn)品,換作到產(chǎn)品板塊中去做分型面,然后到模具板塊中去分模會(huì)比較容易分出,據(jù)小可了解有不少的高手#p#分頁標(biāo)題#e#就是用這個(gè)方法進(jìn)行分模的
7.體積塊法:有時(shí)也可用直接做體積塊的方法來完成,包括做成成品的體積塊和先隨意做成幾個(gè)體積塊后再進(jìn)行體積塊的分割與合并
8.調(diào)包法:在某些時(shí)候,當(dāng)用主分型面進(jìn)行分模時(shí)會(huì)出現(xiàn)分不開的情況,但不要輕易放棄,試換一個(gè)分型面(如鑲件.鑲針或者滑塊)來分一下也會(huì)出現(xiàn)驚喜的;
9.修改產(chǎn)品法:此法做法是針對(duì)于一些用第三方軟件做圖轉(zhuǎn)換的圖檔和一些產(chǎn)品曲面質(zhì)量較差的的產(chǎn)品較有用.可將產(chǎn)品上一些局部的地方做適當(dāng)?shù)男薷?但要注意不能隨意更改產(chǎn)品外觀和功能部位.也可重新做一個(gè)PART來,利用數(shù)據(jù)共享插入原產(chǎn)品的實(shí)體表面,不足是在產(chǎn)品設(shè)變時(shí)模具文件不能再生變更
10.黃牛法:這是沒有辦法的辦法,但絕對(duì)可行,就是對(duì)于一些產(chǎn)品造型質(zhì)量特差且模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品,與其想盡各種方法來尋找分模的怪招不如老老實(shí)實(shí)做他一回黃牛,對(duì)于各個(gè)模具零件直接利用產(chǎn)品上的曲面一個(gè)個(gè)地做出來,當(dāng)然這樣的東西的確讓人討厭,但一旦遇到而且你的計(jì)算機(jī)又不太好的情況下法還是可以給你帶來方便的