精益生產方式與總圖布置

        精益生產是上世紀90年代出現的一種從觀念、環境、組織、流程到經營理念和管理目標等全新的企業經營管理模式。作為一種追求生產經營的高效性、合理性和柔性的生產管理模式，精益生產以其低成本、高效率和快速地提供適應市場需求的高質量產品等競爭優勢，贏得了市場競爭的主動權。

        精益生產方式是一種在多品種、小批量生產中能降低成本的生產方式，其核心是準時制(Just  in   Time)，它有別于自動化大批量生產為基礎的生產模式。其特點是以銷售市場為起點，使生產要素和資源得到合理的配置，消除無效勞動和資源浪費。

        精益生產的基本任務是以必要的勞動，在恰當的時間將必要數量的零部件送到需要的生產工位，以確保“準時化”生產的順利進行。這種要求對工廠平面布置提出了嚴格的生產服務要求：即物料和人員能準時定量的到達某個位置。由于精益生產的生產方式由推動式變成了拉動式，對應的勞動組織和管理體制也相應的發生了變化，因此總圖設計時需要系統地考慮各車間之間的生產工藝關系、物流組織等因素，合理布局，有效控制，以適應為準時化生產服務的要求。

        精益生產的總體規劃首先要考慮對企業進行生產流程的再造，使生產在流程組織上滿足準時化要求。由于精益化生產方式為拉動式，是以市場需求為基點的，是由后道工序開始按反工藝流程向前道工序傳遞產品需求信息，環環相扣，層層連通，把生產的各個環節緊密地聯系起來，使生產與市場需求取得了一致性的聯系。另外在精益生產的生產組織時需要強調市場對小批量、多品種的需求，突出該生產組織的特點，合理解構企業產品，對其進行合理的分類和組合，分析和改進生產工藝流程，合理組織配置企業資源，改善勞動組織和管理體制，積極采用信息化技術，強化質量管理，使得生產過程以產品為導向，并保持過程中特定的靈活性。比如由一人一機、專業化分工改為一人多機、多道工序操作；供應體系由后朝前引導，以減少在制品；生產過程同步化、均衡化，減少中間性倉庫，追求零庫存等等措施。

        物流成本是企業成本的重要組成部分，它是工廠設計的核心和總平面布置的前提。同時物流設計又是實現精益生產的基礎，無論是企業內部運輸還是外部運輸，組織好物流關系始終具有決定性的意義。

        物流設計在精益生產中必須結合生產管理和生產組織，按照一定的原則，合理安排各物流環節，保證生產的準時性。

        物流系統設計首先需要理清各功能環節在生產中的位置和彼此之間的關系，然后定量化分析各物流線路間的運輸量，并在一定的原則下進行廠區的功能劃分和廠房布置。企業內部和車間內部的物流是物流設計的重點，物流設計中應滿足均衡生產的要求，配送及時，減少物料停滯、等待和倉儲時間、縮短生產周期。物流設計的基本原則主要為：
        1)一條線流的原則，減少物料流程交叉、迂回和倒流，提高運行效率。
        2）規范化裝載等原則，工廠搬運系統宜采用集裝單元化運輸方式。
        3)準確迅速原則，保證定點、定量和定時輸送。
        4)物流強度最小化原則，以降低企業物流成本。
        5)便于管理的原則，運用信息化技術手段。
        6)靈活性原則，確保生產對市場變化的適應能力。

        在精益生產中，生產效率提升的潛力并不在于縮短加工時間和改進加工工藝，更多的在于機器外圍設備中的物流、加工單元之間、倉庫內部、配送發貨等方面。有效的生產組織和物流系統的更新和改善，將極大的體現出精益生產的功效。本文摘錄自：顏廷狀，曾友林，高偉(中國聯合工程公司)發表的《現代管理思想與總圖設計》論文中。