最近在新的孔加工刀具設計時，要求在一個通用鉆體上，安裝不同直徑的多個鉆頭，以對不同直徑的孔進行加工。從而提高加工柔性和減小刀具庫存量。以Iscar公司生產的 ChamDrill為例。它是一個使用一個鉆體，可安裝直徑范圍在10mm以內的幾種鉆頭進行孔深為8倍直徑的深孔加工。
      同樣，由Walter Waukesha公司開發的可替換切削刀片的B401x硬質合金鉆頭。鉆頭的一個切削刀片只用一個螺釘固定連接。切削刀片的正前角和螺旋形排屑槽， 據稱可保證良好的排屑性能及切削力最小化。標準型鉆頭直徑從Φ12～Φ31mm，可加工孔深到７倍直徑。加長鉆頭系列可加工10倍直徑的孔深 。
      Seco Carboloy公司（位于美國威斯康辛州的Warren）新開發的CrownLoc系統為可替換鉆頭頭部的硬質合金鉆頭，可加工孔深度到７倍直徑，該公司最近也為鈦和鈦合金零件加工開發出T型幾何形狀的整體式硬質合金鉆頭。對于小直徑孔，由Guhring公司開發的ExclusiveIin 鉆頭的主要特點是將通油孔的橫截面加工成橢圓形狀。據稱，可使冷卻液流量達圓形截面的兩倍。據 Guhring 介紹說，它可提高加工可靠性和刀具使用壽命。該公司還新開發出切削刃磨削工藝，能精密磨削直徑小于Φ0.8mm的小直徑鉆頭。該公司最新開發出3種新的孔加工刀具涂層，Super A：用于難加工材料（如：鈦合金、鎳鉻鐵耐蝕合金和淬火鋼等）；Iec：適用于干式、極小量潤滑加工及高速切削；AmoC：用于能對表現出相似金剛石性能的非晶形碳材料進行加工。無油軸承
      對于深孔加工，OSG Tap & Die公司（位于美國伊利諾州的Glendale Heights）新開發的加工直徑為Φ2.5～Φ20mm的整體式硬質合金油孔鉆頭，能連續加工孔深為30倍直徑的工件。據報道，能比槍鉆提高生產效率15倍。為了順利清除碎屑和有效地加工，微細晶粒的硬質合金鉆頭橫刃設計為倒錐，并采用TiAIN涂層。