刀具材料 
    刀具的品質取決于刀具的材料（基材）、幾何形狀和涂層。如果刀具的基材選擇不當，即使是選用世界上最好的設計和涂層也發揮不出其功效。基材質量最顯著的指標就是晶粒度。一般而言，晶粒度越小的刀具越適合用于高速加工場合。對于高速加工，推薦使用0.5μm或更小的晶粒度。 
    即便是晶粒度相當也還會存在一些其他的因素影響刀具的品質，這些因素就是硬度和橫向斷裂強度。對于給定的基材，硬度和橫向斷裂強度會受到鈷含量的影響。以往為提高硬質合金的韌性，通常是增加Co的含量，所付出的代價是硬度降低。現在，這種情況可通過細化晶粒得到補償，并使硬質合金的抗彎強度得到提高，已達到并超過普通HSS鋼的抗彎強度，從而使超細顆粒硬質合金受到青睞。人們正在逐漸改變P類硬質合金適切鋼，而K類硬質合金只適合加工鑄鐵和鋁等有色金屬的選材習慣。細晶粒硬質合金的另一優點是刀具的刃口鋒利，尤其適用于高速切削粘而韌的材料。 
    硬質合金刀具材料的發展主要是對細晶粒（1～0.5）和超細晶粒（<0.5）硬質合金材料及整體硬質合金刀具的開發，使硬質合金的抗彎強度得到大大提高，可替代高速鋼制造小規格鉆頭、立銑刀和絲錐等量大面廣的通用刀具，其切削速度和刀具壽命也遠遠超過了高速鋼。 
    每把用于高速加工的刀具都有三個重要特性：精度、剛度和使用壽命。在模具工業中，模具制造商們如果不想在鉗工工序上花費大量時間，就要高度重視每一把球頭銑刀的精度。對腔體進行鉗工修復需要大量的返工時間，很容易就會把盈利變成虧損。因此，模具制造商們要清楚地認識到：買一把高精度的刀具要多付一些錢，但與鉗工的額外工作時間及報廢的刀具裝置相比，這項投入根本就算不得什么。 
    高速切削模式下，對于加工的要求使得刀具及其耐受徑向、軸向力的能力變得十分重要。傳統端銑刀，其芯部直徑厚度大約為整個刀具直徑的50%，芯部直徑與溝槽的齒槽深度成正比。在碳鋼的標準銑削操作中，這一設計應用良好，但在對D2和H13之類模具鋼進行高速加工時，這種設計的剛性就不夠了。鍛模/鑄模加工所用的端銑刀必須采用淺一些的齒槽，以支持更厚的芯部直徑。高速切削方式要求切削深度不超過刀具直徑的10%，與傳統加工方式相比所需的容屑空間小得多，所以可以犧牲齒槽深度將芯部直徑加厚。 
    刀具涂層 
    高速切削與傳加工方式相比產生的熱量較少，但是切口的溫度也更恒定。因此，需要更先進的PVD涂層來支持刀刃。在大多數加工應用場合，像TiN、TiCN以及單層的TiAlN這樣的標準涂層已經能滿足應用。但在高速加工方式下，要想達到令人滿意的刀具壽命，涂層和刀具必須滿足更高的要求。與硬質合金基材相似，刀具的不同涂層在肉眼看來往往沒什么區別，但在顯微鏡下則大不相同，僅是TiAlN的變種就多不勝數。和硬質合金基材相似，決定涂層之間區別的還有工藝。事實上，工藝已受到人們越來越多的重視，有些涂層的專業生產廠家甚至還為其工藝申報了專利，以防止競爭對手的仿制。從加工的角度來看，試驗已經證明高速加工場合下多層涂層最為理想。多層涂層的每一層中都融入了其它專利成分，防止涂層中的切屑穿透全部涂層刺入基材表面，而將它們偏轉到相鄰的層。所以與常規的單層PVD涂層相比，多涂層的刀具壽命會得到顯著提高。 
    
     結論 
     關于高速加工，人們常常有一個錯誤的概念，就是認為機床是高速加工生產中的最大投資。實際上在機床的整個使用周期里，使用廠家在切削刀具上的投入要遠遠超過機床本身的費用。因此，要真正實現成本最低化和利潤空間的最大化，就必須選用先進適用的刀具。  #p#分頁標題#e#
    優質的切削刀具具有更堅固的基材、特別設計的幾何形狀和更有效的保護涂層，提高了刀具的使用壽命和表面光潔度。更高的質量標準增加了終端客戶的初始投資，然而所換來的是機加工時間的大大縮短。企業在獲得較短生產周期的同時，其產品質量也具有了可重復性，操作者完全可以讓機床自行運轉。因此，要想在刀具上節省成本并非什么聰明之舉。本來應當強調的是生產上的長期節約，卻往往把注意力集中在了對初始成本（刀具）的節省上。所以，如果增加對刀具裝置的初次投資能夠實現生產成本的最低化，最終人們還是能通過提高生產率獲得更大的利潤。