1 、什么是PDM？

    對于制造企業而言，CAx/DFx等技術的應用在促進生產力發展的同時也帶來了新的挑戰。雖然各單元的計算機輔助技術已經日益成熟，但都自成體系，彼此之間缺少有效的信息共享和利用，形成所謂的“信息孤島”。在這種情況下，實現信息的有序管理將成為在未來的競爭中保持領先的關鍵因素。產品數據管理(Product Data Management 簡稱PDM)正是在這一背景下運行而生的一項新的管理思想和技術。
    PDM（Product Data Management）的中文名稱為產品數據管理，是工程數據管理(EDM)、文檔管理(DM)、產品信息管理(PIM)、技術數據管理(TDM)、技術信息管理(TIM)、圖像管理(IM)以及其它產品定義信息管理的集成管理框架技術。1995年2月，CIMdata總裁Ed Miller對PDM定義是：PDM是用來管理所有與產品相關信息和所有與產品相關過程的技術。與產品相關的所有信息，包括零部件信息、產品結構、結構配置、文件、CAD文檔、掃描圖像、審批信息等；與產品相關的所有過程，包括過程(包括生命周期、工作流程、審批/發放、工程更改等)的定義與監控。
    產品數據管理中的數據包括所有與產品有關的數據，包括用來設計、生產、支持產品的過程，這些數據很難管理，因為，數據量很大，每天產生許多；數據存在很多介質上，紙和磁盤等，這些數據被不同功能部門的許多人使用，常常分布在不同地點，有許多狀態，被許多計算機使用，并且常常是不同計算機；這些數據的定義不同，經常存在許多版本，它有多重關系和語義，可能需要維護許多年。工作流程是創建或使用數據的活動，對工程部門沒有限制，它也包括通過別的組織使用數據的活動，這些活動有些是在公司內部完成，有些是在公司外部。數據與工作流程有著緊密的聯系，工作流程的每一步使用數據，數據的個體項目和集合常常被用在許多工作流程的步驟中，數據與工作流程的連接是指把兩者分開處理都不是有效和可行的，因此，需要把數據與工作流程融合在一起。
    PDM技術是一項管理所有與產品相關的信息和所有與產品相關的過程的技術。其核心在于能夠使所有與產品開發項目相關的人在整個信息生命周期中自由共享與產品相關的異構數據。PDM可看作是一個企業信息的集成“框架(Framework)”。各種應用程序諸如CAD/CAM/ CAE、EDA、OA、CAPP、MRP等將通過各種各樣的方式，如應用接口、開發(封裝)等，直接作為一個個“對象(Object)”而被集成進來，使得分布在企業各個地方、在各個應用中使用(運行)的所有產品數據得以高度集成、協調、共享，所有產品研發過程得以高度優化或重組。
    PDM的工作流程管理并不簡單是一個工作流程控制系統，工作流程是PDM的一個驅動模塊。PDM也不是簡單的零組件分類工具，但這個功能對PDM使用者是非常重要的。PDM系統必須可以管理所有的產品在整個生命周期之中的相關信息，包括了文本檔案、圖形檔案、數據庫記錄等。它是可以用來改善設計、生產、銷售、售后服務過程當中的所有人與流程效率的一組軟件工具。PDM系統必須集成各種使用者所需要的各種應用軟件。PDM系統必須可以定義、管理企業的各種流程。PDM是將流程、應用以及信息做集成與管理的一種軟件。PDM系統除了管理上的功能之外，還能夠提高資料交換上的效益。

    2、 PDM的發展

    PDM技術在九十年代得到了迅猛地發展，PDM可看作是一個企業信息的集成框架(Framework)。PDM使得分布在企業各個地方、在各個應用中使用的所有產品數據得以高度集成、協調、共享，所有產品研發過程得以高度優化或重組。PDM技術的發展可以分為以下三個階段：初級的PDM系統、項目組級PDM和企業級PDM階段。#p#分頁標題#e#

    1．初級PDM系統
    初級PDM系統是工程數據管理(EDM)、文檔管理(DM)、產品信息管理(PIM)、技術數據管理(TDM)、技術信息管理(TIM)、圖像管理(IM)以及其它產品定義信息管理的單點技術，不具有信息集成的能力。

    2．項目組級PDM系統
    20世紀的80年代, CAD已經在企業中得到了廣泛的應用，CAD使得設計人員從煩瑣的手工繪圖中解放出來，利用更多的時間去從事創造性的工作，提高了工作效率。設計人員在享受CAD的帶來好處的同時，用大量的時間處理CAD產生的信息，急需電子數據的存儲和獲取的新方法。因此，由CAD廠家自己開發結合CAD應用的軟件系統，就是項目組級的PDM產品。隨著PDM產品的不斷擴展和完善，已經實現了文檔管理、產品結構與配置的管理、零件分類管理與查詢等，實現了的信息集成，但是，沒有過程集成能力。

    3. 企業級PDM系統（PDM的 2PDM/PDM/CPC/CPDM等）
    90年代末，Internet的迅猛發展，迎來了一個網絡時代。Internet的廣泛普及，給信息技術的發展提供了原動力，新一代PDM產品誕生，具有如下特點：

    ●實現了信息集成和過程集成。PDM系統的功能已經從信息管理發展到過程管理，增加了工作流程管理、變更流程管理和項目管理功能。
    ●采用了分布式計算技術。基于構件的系統體系結構，支持OMG組織為核心的CORBA標準和以微軟為代表的基于DCOM的ActiveX標準，使得PDM產品逐漸走向標準化。
    ●采用了分布式計算框架和Java技術結合。Java語言具有高度的可移植性、健壯性和安全性等優點，使它成為了編寫網絡環境下的移動式構件的最佳選擇。
    ●實現了基于WEB的PDM系統。為了滿足網絡時代企業的需求，企業級PDM系統架構在Internet/Intranet/Extranet之上，美國MatrixOne公司的eMatrix和PTC公司的Windchill就是這類系統的代表。這類系統是跨越延展供應鏈的產品信息和生命周期過程管理的全面解決方案。

    3 、PDM的企業應用發展

    原始階段：公司很少利用電子手段與客戶和供應商進行數據交換，手工管理傳統介質的工程圖紙，對PDM的概念認識不一致和不清楚，不理解產品數據對公司是很有價值的，可能正在試點項目階段，沒有定義產品開發過程的信息，不了解產品開發工作流程。僅有紙質的手冊發布和變更管理。每個部門有自己獨立的信息資源。沒有配置管理，沒有PDM與其它應用系統集成。
    初級階段：公司有時利用電子手段與客戶交換數據；手工管理大多數傳統介質的工程圖紙；仍然沒有定義產品開發過程；主要是手工發布變更流程；有許多部門級的電子倉庫和數據庫；在某個專業領域已經引入局部的PDM應用，有些PDM基本功能的應用；部門之間電子數據轉換是有限的，幾乎沒有幾個PDM用戶；有些無效的配置管理系統用戶；有些基本的PDM 和CAD集成；但是手工的介入仍然是需要的。
    發展階段：企業經常與客戶供應商進行電子數據交換；已經有交叉功能的電子倉庫，已經認識到產品定義信息是有用的；已經列出主要的產品開發的文檔、數據和其他信息；已經具備了企業級PDM的方法；已經定義了產品開發過程的零件；已經自動化了工作流程如發布控制和變更管理；有幾個PDM 應用，有些已經能夠集成。在工程、研發和產品開發領域有許多PDM用戶，有些部門之間進行電子數據交換，PDM與幾個應用系統能夠集成如CAD,ERP，但是手工參與仍是必須的。
    高級階段：已經有了企業級PDM；已經完全定義了產品開發過程；已經完全定義了產品開發過程需要的所有信息；與客戶和供應商的交換電子數據較多；PDM應用完全集成，如文檔管理、發布管理、變更管理、工作流程管理、組件管理配置管理和項目管理；PDM大多數功能得到應用；把產品信息當作企業的價值資源；在工程和產品開發領域之外有許多PDM用戶；所有部門之間通過電子數據交換；PDM和相關的計算機系統完全自動集成。#p#分頁標題#e#

    4 、PDM的優點

    產品數據管理（PDM）在實現企業的信息集成、提高企業的管理水平及產品開發效率等方面的意義是潛在而巨大的，提供了如下功能：

    ●信息管理：數據定義及其關系的管理，提高信息重用的質量，減少成本、節約重用時間。能夠支持并行工程，改善與客戶與供應商的關系，跟蹤問題數據的來源。
    ●過程管理：整理產品開發過程，改進項目協調，提供項目審查記錄，減少開發周期和成本，減少重復工作，工作流程管理，工程變更管理，發布管理。
    ●集成管理：通過PDM系統實現企業各個應用系統進行集成，包括CAD、CAE、DFx和ERP等。
    ●訪問控制：基本數據控制與管理，數據的訪問，保證數據使用的安全性，提供異地協同產品開發環境，改進項目的可視化和狀態信息。

    在歐美地區的發達國家中，PDM應用比較廣泛，也比較成功。據國外資料統計，PDM減少工程成本至少10%；減少產品生命周期至少20%；減少工程變更控制時間至少30%；減少工程變更數量至少40%；可以幫助達到減少引入新產品時間；減少開發新產品的成本；減少新產品成本；改進產品和服務質量。

    5 、結論

    PDM是產品工業中發展最快的一種技術。PDM的應用給企業帶來了非凡的成就。PDM技術在國外已得到廣泛的應用，美國CIMdata公司調查的企業中，98％的企業都要實施PDM，我國也有一些企業實施了PDM。PDM技術是一項管理所有與產品相關的信息和所有與產品相關的過程的技術，其核心在于能夠使所有與項目相關的人在整個信息生命周期中自由共享與產品相關的異構數據。隨著計算機應用的迅速發展，采用計算機輔助設計技術和先進的信息管理技術是企業進行技術更新改造、提高產品競爭力的必由之路。