傳統(tǒng)珩磨工藝

鉸珩工藝

兩種工藝方式的比較

鉸珩珩磨機(jī)的應(yīng)用情況

1. 機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
   機(jī)床整體采用鑄造模塊焊接形式，不需要特殊安裝基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)簡單；操作采用控制面板(GOP)實現(xiàn)人對機(jī)床各系統(tǒng)的控制和各種參數(shù)的設(shè)置；進(jìn)給采用GERHING公司EMZ電氣－機(jī)械控制系統(tǒng)，實現(xiàn)后置測量補(bǔ)償；夾緊定位采用無間隙向下夾緊夾具，可靠地保證了軸與孔的同軸性；珩磨頭采用內(nèi)冷形式，保證充分冷卻和潤滑作用；珩磨條采用金剛石材料，保證了極高的使用壽命。
2. 控制操作系統(tǒng)
   此機(jī)床的控制系統(tǒng)為西門子S5-155U系統(tǒng)，機(jī)床通過屏幕(GOP)操作。所有數(shù)據(jù)，如行程速度、軸轉(zhuǎn)速及上、下止點(diǎn)等均可以通過菜單式畫面輸入和更改。
   在此控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)組包括：珩磨頭數(shù)據(jù)(珩磨頭號)；工件數(shù)據(jù)(工件類型編號)；珩磨流程參數(shù)。控制系統(tǒng)設(shè)計為兩種工作方式：調(diào)整(設(shè)置)方式可進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入和設(shè)置行程位置等；加工方式則通過加工畫面啟動全部珩磨流程進(jìn)行自動加工。
3. 進(jìn)給控制系統(tǒng)
   進(jìn)給控制系統(tǒng)為電氣－機(jī)械式進(jìn)給系統(tǒng)(EMZ)，采用此系統(tǒng)和各種不同的進(jìn)給程序，能夠獲得最好的尺寸精度和幾何形狀。此控制系統(tǒng)能夠自動進(jìn)行進(jìn)給、尺寸檢查，自動進(jìn)行珩磨條磨損檢查及過載安全檢查。
   其采用一個三相伺服馬達(dá)通過離合器傳動軸及一套齒輪來驅(qū)動一個類似與滾珠絲杠形式的系統(tǒng)，將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成主軸的軸向運(yùn)動，從而使珩磨條漲開。
4. 定位夾緊系統(tǒng)
   此系統(tǒng)的原理是無間隙向下夾緊原理，其主要機(jī)構(gòu)的目的是保證安全、無間隙夾緊。在珩磨頭進(jìn)入加工工件前，夾具的無間隙夾緊原理起到作用，保證工件在水平方向上有限移動，在垂直方向上無自由度。由于工件可在水平方向移動，因此當(dāng)珩磨頭進(jìn)行到待加工工件孔內(nèi)時，工件是可以水平移動的，這樣就確保了正確的中心位置。在珩磨頭進(jìn)入加工孔內(nèi)一定深度時，夾緊系統(tǒng)夾緊工件，以防止在珩磨頭返回行程中破壞孔加工表面，何時夾緊工件，可通過簡單調(diào)整實現(xiàn)。
5. 珩磨工具的形式和特點(diǎn)
   珩磨頭采用多個珩磨條和內(nèi)冷形式。采用多個珩磨條的主要特點(diǎn)為通用性強(qiáng)，可適用于直徑差范圍為10mm的工件。多珩磨條形式即在一根珩磨軸上安裝多根珩磨條。由于這種珩磨頭上裝有的金剛石為耐磨材料，因此可以用于大珩磨量的加工條件(例如大切削量的粗珩)。內(nèi)冷形式是指珩磨液從珩磨頭的孔內(nèi)向孔壁噴出，這樣保證了孔加工過程中強(qiáng)的冷卻和潤滑效果。

鉸珩工藝在連桿生產(chǎn)中的實際應(yīng)用和效果

1. 應(yīng)用傳統(tǒng)珩磨工藝的生產(chǎn)情況
   實際生產(chǎn)中應(yīng)用傳統(tǒng)珩磨最主要的問題是加工后工件的圓柱度嚴(yán)重超差，工件孔的形狀呈馬鞍型，這是無法解決的問題；由于傳統(tǒng)珩磨采用的是仿形加工，即在加工過程中是以加工孔自定位的，所以傳統(tǒng)珩磨無法解決孔的位置精度問題，甚至還會起到破壞作用。采用鉸珩工藝后，上述兩個問題得到了很好的解決。
2. 應(yīng)用鉸珩工藝后的生產(chǎn)情況
   連桿生產(chǎn)采用鉸珩工藝后，連桿大頭孔、小頭孔的尺寸和形狀精度得到極大提高。同時提高了兩個孔的相對位置精度。
   
   鉸珩工藝可完全保證產(chǎn)品要求，其Cm值均大于1.33，其穩(wěn)定控制能力亦可以保證。
   采用鉸珩工藝以來，連桿平行度和交叉度的校正率從90%降到現(xiàn)在的1～5%，切實解決了連桿平行度超差的難題。

結(jié)語