1. 傳統測量方法是指用傳統測量工具(如千分表、定中心表、卡尺等)進行的測量，屬相對測量，因其測量基準為被加工面，而不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統測量工具本身精度不高，同時人為測量操作隨機性誤差也較大，這些因素導致測量結果不準；另一方面傳統測量工具量程小、被測工件尺寸、形狀受到限制，許多測量任務(如尺寸大、形狀較復雜)用傳統測量工具完成不了，且占用機時較長，影響了機床功能的發揮。
2. 用EP(TP)專用機床三維測頭進行的測量屬直接測量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭后相當于變成了一臺手動的三測機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工件尺寸、形狀的限制，可以完成幾乎所有的測量工作(如工裝的定位測量、零件尺寸精度的測量及形位公差的測量等等)。其與傳統測量方法相比有以下突出的優點：
   1. 測量精度高：無需積累經驗，只需按簡單規程操作即可完成測量；測量時測頭有聲光提示，測量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的測量誤差，同時EP(TP)三維測頭本身復位精度很高(1～2微米)。綜上所述，用EP(TP)機床專用測頭可以高精度地解決機上工件測量問題。
   2. 測量效率高：幾次測量熟練后40秒可測一點，2分鐘內可定一孔的中心，可比用傳統工具測量節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成測量工作。
   3. 安全性好：EP(TP)三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行程，在對測頭正常操作及保養情況下可保證較高的使用壽命。
   總之，這種機床專用測頭可把復雜的靠經驗保證的測量工作簡單化了，保證了數控機床的高效高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工件測量不可或缺的一種專用工具。

二、傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法的區別

1. 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反復進行對刀，它有安全性差(如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞)；占用機時多(如試切需反復切量幾次)；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更大不利于發揮數控機床的功能。
2. 用ETC系列機上專用電子對刀器對刀有以下優點：
   1. 對刀精度高：無需積累經驗，只需按簡單規程操作即可完成對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的測量誤差，同時ETC系列電子對刀器本身復位精度很高(1～2微米)。綜上所述，用ETC系列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀問題。
   2. 對刀效率高：幾次對刀熟練后Z向刀長對刀只需35秒即可對好；較復雜的鏜刀對刀(X、Y軸徑向對刀)也只需3分鐘即可對好，可比用傳統工具對刀節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成對刀工作。
   3. 安全性好：ETC系列電子對刀器均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器的對刀面免受沖擊破壞，在對對刀器正常操作及保養情況下可保證較高的使用壽命。
   總之，這種機床專用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數控機床的高效高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。