高速切削、高效切削和高效加工一直是中國刀協近幾年來所關注的。最早提倡高速切削源自于上世紀末的一些現象，當時的很多企業花費大量資金購進國外好的加工中心后卻舍不得購買好的刀具，造成了機床的使用率不足，生產效率無法大幅度提升。當然因為政策、體制等各方面的限制，企業的訂單合同不足也是造成這種現象的一個原因。

    實際上，擁有好設備卻沒有合適的刀具進行配套生產是對資源的更大的浪費，機床的開工率不足降低了生產效率，設備和固定資產的折舊造成生產成本的上升。正是在這種情況下，我們提倡高速切削來提高加工效率，降低加工成本，這也是2003年在南京舉行的“第一屆中國刀協先進刀具切削技術高層論壇”的主題和中心。刀具在機械加工中本身的價值盡管不高，但所起到的作用很重要，因為刀具是切削加工中最具有活力的因素，有好設備而沒有配套刀具實際上是缺了一條腿走路，效率還是上不去。

    采用高速切削是為了提高加工效率，降低成本，但不能為了高速而高速，不能忽略了另外兩個事情，一是用其他方法也可以做到提高效率降低成本，二是真正切削時間只占到加工時間的1/3~1/2，管理水平的提高、輔助時間的降低和先進工藝的應用也可以提高加工效率。所以我們開始提倡注重高速切削而不能忽略高效切削。提倡高效切削，實際上通過使用高品質刀具和工藝的改革等方法來提高加工效率，這時候就不再是全部依賴數控設備來提升效率，還可以依賴刀具結構的改良和工藝的改進。

    刀具用戶在一條路上走到頭，而且目前國內很多產業還不具有使用進口高品質刀具的設備，因此提倡高效切削，選擇其他方法來提升效率就提上日程。大走刀銑刀和車刀也不是簡單的提高走刀量就可以的，需要在刀具結構和設計上做些改進，如加大刀具剛性、優化受力部位等；而工藝方式改進的最好例子就是曲軸加工從銑刀、車拉刀到高速銑刀的發展，切削效率得到了10倍以上的提升；還有可以完成多種各工序的復合刀具。如果將高速切削比喻為斗勇，那么高效切削更多的就是斗智。

刀具需要放在一個包含著設備、管理和工藝條件等多方面因素的大環境里，從高速切削推進到高效切削在推進到高效加工有很多文章可以做，這方面的理念和范圍就得到了一步步提升。高速切削、高效切削和高效加工是相互之間并不互相排斥的，高速切削有自身的優勢所在，在展開高效切削的同時，也不反對采用各種方法來優化加工過程，提升加工效率，折舊是高效加工了。問題是，當下國外刀具廠商有著很強的技術研發和生產能力，他們會有整體的解決方案提供給用戶，這對用戶來說很方便。但我們要看到，在刀具選擇中只有與刀具廠商處在平等的位置上才能獲得好收益。因此我們刀具用戶不能過度依賴刀具廠商的解決方案，需要主動尋求刀具解決方案，需要知道怎么用刀具，能夠對刀具使用過程的不足提出改進。因此，在刀具和應用基礎理論和實際應用方面的研究和推廣還需要做很多工作。