加工氣缸套的精鉸孔工序，其工藝要求在T716鏜床上加工。由于通過手動來夾緊工件， 生產效率低，工人勞動強度大，滿足不了生產需要。為此我們設計了氣動夾具，改進了操作 系統，實現了半自動操作，效果很好。

1　夾具的結構及安裝方法

夾具的結構見圖1。夾具主要由底座支架、上支架、氣缸、壓緊圈和定位套等組成。底座 支架13固定在鏜床床身基座上，上支架1用螺栓固定在底座支架13的上面，氣缸體6固定在上 支架1上。活塞3中間是空心的，以便讓刀桿和刀頭通過。冷卻管安裝在壓緊圈8上，壓緊圈8 固定在活塞3上，活塞3向下移動就可以壓緊工件了。定位套10和定位座11固定在底座支架13 上。為了保證定位精度，定位套10要留有鏜量，以便固定好定位套后，用鏜刀直接鏜出定位 尺寸精度。加工中鐵屑和冷卻液一起從底座13上的中間孔里流出。墊板12的作用是為了裝卸工件方便。

圖1　夾具結構
1.上支架　2.風道　3.活塞　4.擋板　5.氣缸蓋
6.氣缸體　7.O形密封圈　8.壓緊圈　9.冷卻管
10.定位套　11.定位座　12.墊板　13.底座支架

　　安裝夾具時，首先要把鏜床原工作臺拆掉，把夾具的底座支架13固定在床身基座上。

2　操作系統的改進

　　改進后的鏜床操作系統見圖2所示，主要改進的部件如下：

圖2　鏜床操作系統改進示意圖
1.上支承板　2.行程開關　3.撞塊　4.行程開關
固定板　5.行程開關　6.下支承板　7.F形接桿
8.主軸進給變換手柄　9.氣缸固定座　10.氣缸

　　(1) 主軸進給變換手柄的自動控制

　　鏜床的刀頭加工完工件后，就停在原位，用手啟動主軸進給變換手柄8刀頭才能快 速退回原位。為了實現自動退刀，我們在床身上安裝一個氣缸10，其活塞上的接桿7做成F形 狀，能卡住主軸進給變換手柄8，當活塞上下移動時，接桿7就帶動主軸進給變換手柄8移動 ，使離合器實現結合和離開，從而實現刀頭快速退回原位。

　　(2) 行程開關的改進

　　行程開關固定板4固定在機床旁側，中間有通槽，調好刀具行程范圍后，就把行程開 關固定在上面。

　　(3) 操作方法

　　把缸套放入夾具定位套中，用手啟動開關(開關有4個功能)，使主軸電機工作，使夾具氣缸 壓緊工件，使床身上氣缸10工作，以帶動離合器結合，使切削液泵工作。工件加工完后，撞 塊3觸動行程開關5(見圖2)，(行程開關5有3個功能)主軸電機停止工作，切削液泵停止工作 ，床身上氣缸10中活塞向下移動使離合器分離，則刀頭快速退回。當撞塊3觸動行程開關2 時 (行程開關2有兩個功能)，快速退回的刀頭停止，夾具上的氣缸松開工件。這時可取下工件 。

　　通過上述的改進，提高了生產效率，減輕了工人的勞動強度，實現了半自動化操作，深受工人的歡迎。