解決方案：利用一切機會減少模具零件的加工時間。

　　用于加工金屬板的沖壓模具占模具的一大部分，而大部分沖壓模具又用于汽車業。

　　汽車業和模具生產商對沖壓模具生產效率的要求越來越高，由于沖壓模具有大量的加工操作，因此有提高效率的潛力。

　　沖壓模具是一種復雜的沖壓工具，許多零件需要堅硬、耐用的材料，而高效率地加工這些材料又需要正確的切削刀具和工藝。不過，生產沖壓模具的大部分加工操作只是對基本材料進行一般的金屬切削，少量的加工操作才是更復雜的工具鋼及球墨鑄鐵三維仿型加工。盡管這兩種加工方式都有提高生產率的潛力，但沖壓模具制造商往往忽略一般加工。

　　在過去幾年中，金屬切削能力和性能都有了顯著提高，許多模具廠的加工時間和成本都減少了一半。然而，即便使用最先進的生產技術，仍有改進生產的余地，甚至可提高加工效率達20%。

　　要成為成功的汽車沖壓模具制造商，需要采取長遠的策略，關注模具部件在機床上的加工時間和機床待機時間，以及機床的類型。不過還有大量的短期策略，對新舊機床都能產生直接效果。這些策略在所有類型的加工工藝都存在，其中一些也影響后續操作，如附加操作、模具拋光和裝配等。

　　結論

　　通過縮短每次裝夾的加工時間，減少停機時間和換刀次數，就能縮短沖壓模具的制造時間。現代CNC加工方法的安全性，加上最先進的切削刀具，基本上排除了出錯，所以沖壓模具的交貨周期是否能被用戶接受，就應該是決定性因素。