本文介紹了數(shù)控線切割之錐度切割的相關(guān)內(nèi)容。

　　1)首先必須輸入下列參數(shù)：

　　①上導(dǎo)輪中心到工作臺(tái)面的距離S。

　　②工作臺(tái)面到下導(dǎo)輪中心的距離W。

　　③工件厚度H。如圖6.9所示。

　　2)錐度加工的建立和退出

　　①錐度加工的建立和退出過程如圖6-10所示：建立錐度加工(G51或G52)，退出錐度加工(G50)

　　②程序段必須是G01直線插補(bǔ)程序段，分別在進(jìn)刀線和退刀線中完成。

　　③如圖6.11a所示。圖中的程序面為待加工工件的下表面，與工作臺(tái)面重合。

　　④錐度加工的建立是從建立錐度加工直線插補(bǔ)程序段的起始點(diǎn)開始偏擺電極絲，到該程序段的終點(diǎn)時(shí)電極絲偏擺到指定的錐度值，如圖a所示。

　　⑤錐度加工的退出是從退出錐度加工直線插補(bǔ)程序段的起始點(diǎn)開始偏擺電極絲，到該程序段的終點(diǎn)時(shí)電極絲擺回0°值(垂直狀態(tài))，如圖b所示。

　　3)錐度切割加工范圍和加工誤差分析

　　① 錐度切割加工范圍：±6°/50mm(不同的機(jī)床錐度切割加工范圍一般不相同)。

　　此值只適合于輪廓光滑連接的圖形。

　　對(duì)于輪廓不光滑連接的圖形，因棱邊錐角是相交兩面的復(fù)合角，其值大于面上的錐角，因此當(dāng)面上的錐角為6o時(shí)，棱上的錐角將大于6°，不能切割。

　　例如，切割錐度為6°的正方棱錐體時(shí)，棱上的錐角為8.792°，已超出±6°的切割范圍，因此不能切割。如圖6.10所示。

　　② 錐度切割加工誤差。

　　a.快走絲線切割機(jī)床是以導(dǎo)輪支撐高速運(yùn)行的鉬絲，當(dāng)進(jìn)行錐度加工時(shí)，其支撐切點(diǎn)隨著錐度的形成會(huì)有較小的變化。因此，不可避免地會(huì)帶來切割誤差。

　　b.隨著U軸的移動(dòng)，鉬絲受偏擺拉力作用，會(huì)在導(dǎo)輪槽內(nèi)產(chǎn)生不同的滑移趨勢(shì)，而產(chǎn)生不同的V方向誤差;這一誤差不易作定量計(jì)算，只能作定性分析。

　　c.快走絲錐度切割誤差是不可避免地由導(dǎo)輪切點(diǎn)變化引起的。因此在錐度切割時(shí)，為了提高切割精度，可以沿棱線45°方向進(jìn)刀，或是將工件擺放成某一角度，以使導(dǎo)輪切點(diǎn)變化形成的誤差在尺寸方向上相互抵消。