一、機器裝配的基本概念

　　根據規定的技術要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。機器的裝配是機器制造過程中最后一個環節，它包括裝配、調整、檢驗和試驗等工作。裝配過程使零件、套件、組件和部件間獲得一定的相互位置關系，所以裝配過程也是一種工藝過程。

　　為保證有效地進行裝配工作，通常將機器劃分為若干能進行獨立裝配的裝配單元。

　　1、零件：是組成機器的最小單元，由整塊金屬或其它材料制成的。 (見教材P246)

　　2、套件(合件)：是在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件構成的。是最小的裝配單元。

　　3、組件：是在一個基準零件上，裝上若干套件及零件而構成的。如，主軸組件。

　　4、部件：是在一個基準零件上，裝上若干組件、套件和零件而構成的。如，車床的主軸箱。 部件的特征：是在機器中能完成一定的、完整的功能。

　　二、各種生產類型的裝配特點：

　　三、裝配精度與裝配尺寸鏈

　　1、裝配精度：為了使機器具有正常工作性能，必須保證其裝配精度。機器的裝配精度通常包含三個方面的含義：(見教材P233)

　　(1) 相互位置精度：指產品中相關零部件之間的距離精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同軸度等

　　(2) 相對運動精度：指產品中有相對運動的零部件之間在運動方向和相對運動速度上的精度。如傳動精度、回轉精度等。

　　(3) 相互配合精度：指配合表面間的配合質量和接觸質量。

　　2、裝配尺寸鏈

　　(1)裝配尺寸鏈的定義：在機器的裝配關系中，由相關零件的尺寸或相互位置關系所組成的一個封閉的尺寸系統，稱為裝配尺寸鏈。 (2)裝配尺寸鏈的分類：

　　1) 直線尺寸鏈：由長度尺寸組成，且各環尺寸相互平行的裝配尺寸鏈。

　　2) 角度尺寸鏈：由角度、平行度、垂直度等組成的裝配尺寸鏈。

　　3) 平面尺寸鏈：由成角度關系布置的長度尺寸構成的裝配尺寸鏈。

　　(3)裝配尺寸鏈的建立方法：

　　1) 確定裝配結構中的封閉環;

　　2) 確定組成環：

　　從封閉環的的一端出發，按順序逐步追蹤有關零件的有關尺寸，直至封閉環的另一端為止，而形成一個封閉的尺寸系統，即構成一個裝配尺寸鏈。

　　(4)裝配尺寸鏈的計算： 主要有兩種計算方法：極值法和統計法。 前面介紹的極值法工藝尺寸鏈基本計算公式，完全適用裝配尺寸鏈的計算。