嚴格意義上講，產品、制造工具兩者的發展關系是密不可分的。CNC機床，CAD/CAM軟件技術在不斷發展，為設計、制造領域提供優秀的解決方案，縮短設計、制造時間，提高生產效率，是新產品更快的投放市場;同時大大提高產品的加工精度，從而提高產品質量，提高產品的附加值和客戶滿意度。從另一個角度講，人們對產品高質量高效率的需求也促進了軟、硬件工具的不斷發展。軟件商、機床商為可滿足用戶、市場的需要，不斷改進設計、生產工藝，提高軟件的開發效率。

　　在高質量、大規模的電工、電器行業在生產過程中，從設計到制造，CAD/CAM軟件都起到非常重要的作用。我們知道，電工、電器產品除了數學模型設計，還需要大量的模具設計、制造，電極設計、制造。

　　這就要求軟件在CAD造型，模具設計、電極設計以及數控編程都有很強的功能才行。目前市面上同類軟件很多，各有特點。本文重點結合以色列Cimatron公司開發的CimatronE軟件來闡述如何高效的利用CAD/CAM軟件進行電工電器產品的設計、制造。

　　如圖所示，CimatronE提出從數據到產品的整體過程解決方案：

　　整個設計、制造過程中，無論是零件的設計、修改，還是分模、電極設計以及零件的加工，真正實現了以模具設計為中心的并行工程。這樣大大提高了產品、模具的設計效率。強大的快速分模功能，以數學模型為基礎自動高效地的生成模具的型芯、型腔以及側滑塊、嵌件等。電工、電器大部分零件的結構較為復雜，涉及到很多復雜的曲面，如果不通過快速分模自動生成模具的型面，不僅花費大量的設計時間，而且在產品的精度上也很滿足實際要求。

　　如圖所示，是電冰箱上的一個零件，采用快速分模功能，從分模線、分模面到型芯、型腔及側滑塊的生成只需要幾分鐘時間。

　　數學模型

　　快速分模

　　電極設計：電工電器產品的模具型面上有很多深窄槽，是CNC機床難以加工的部位，有時這樣的區域很多，這就需要大量的電極，通過電火花機來實現，此時電極設計就顯得尤為重要。象CimatronE這樣的高端CAD/CAM軟件提供了強大的電極設計、加工功能。從模具表面自動提取電極、自動生成電極加工報告、自動生成滿足不通火花機需要的電加工代碼，減少了手工拆電極、手工編寫電加工代碼的煩瑣工作，與傳統的電極設計、電加工相比，提高效率十倍甚至幾十倍。

　　電極設計

　　模具設計：CimatronE為塑料模具提供了標準的模架庫，在三維模具設計中方便快捷地選取標準模架，實現模具的自動裝配。同時在模具的冷卻道、頂出機構的設計過程中也實現了半自動化，大大提高了模具設計效率。

　　一模多腔模具設計

　　模具加工：隨著CAD/CAM軟件在制造領域的普遍應用，使得模具的加工效率、質量有了質的改變。近年來CNC機床技術有了突飛猛進的發展，高速加工技術被廣泛應用;多軸加工也越來越多地應用于模具加工領域，解決了深腔模具加工的難度，同時減少了電極的用量。CimatronE軟件在加工上有其獨到之處：提供了粗加工、半精加工、精加工及清根的全部加工工藝;提供了從2軸到5軸的加工策略;具有強大的高速加工功能。

　　在整個數控編程過程中，運用了軟件在編程中的特色：刀具自動干涉檢查，刀具過切保護，均衡載荷等，在軟件環境下充分保證了加工過程的安全性。精加工中使用了高速加工策略，不但提高加工效率，而且提高表面質量。同時，由于高速加工過程是淬火后加工，既減少傳統的淬火前加工的變形又盡可能地減少鉗工量，從整體的模具加工過程看也大大縮短加工時間。

　　從以上過程看，整個模具設計、制造過程一氣呵成。而且在采用并行工程的工作模式，圍繞模具設計，并行的進行電極設計、加工，模具零件的設計加工。在加工的同時，模具結構在計算機環境下已經確定，一旦加工任務完成，模具制造的全過程基本宣告結束。這樣一套中等復雜的模具在十五天內順利完成。

　　綜上，在電工、電器行業，只要充分利用機床、刀具等硬件工具以及先進的軟件工具，會保證高質量的產品在非常短的時間內投放市場，搶占先機。所有這一切都得益于CNC機床，高質量的刀具，優秀的軟件以及可靠的信息。可見，CNC機床，CAD/CAM軟件在制造業信息化、數字化中起著舉足輕重的作用。

　　隨著國內外在制造業的投入，CNC機床逐漸向高速度、高精度、高可靠性方向發展，CAD/CAM軟件不斷向智能化、人性化發展。必將更好地為制造業服務，從而使更高質量的產品更快的投放市場，為人們的生產、生活帶來更大的便利。