對于某些產品零件加工，需要用到連續的五軸加工(continuous five-axis machining)，因為加工刀具及被加工的曲面在所有五個軸向上不斷變化。相比之下，經常在工具制造部門用到的五軸加工是定位五軸加工(positional five-axis machining)，也就是我們通常說的3+2軸加工，這種情況是將刀頭定向在相應的位置上進行加工。連續五軸加工及定位五軸加工可以使加工刀具盡可能地短，因為刀頭可以很低地去接近工件以及刀具可以朝向曲面。這樣可以達到更高的切削速度而且不會因為刀具過分顫動而影響加工精度。

　　另一個大的好處在于加工復雜形體只需1~2次裝夾，相比多次裝卡，明顯地節省了時間;因為有更多的時間可以用來加工，減少了因為重新定位工件而帶來的停機時間，則提高了機床的利用效率。這一點在無人操作的工廠中，對于較長時間而不需要人工干涉的加工時尤其重要。裝夾次數少而減少工裝夾具，所以也減少了整個項目的成本。此外，多次裝夾會帶來找正誤差，嚴重的會導致工件或刀具發生位移。

　　使用五軸加工給零配件供應商帶來的另一好處是，可以加工極其復雜的、以前只能通過澆注方法才能得到的零件。對于原形加工和對很小零件的加工，采用五軸加工會更快更經濟。如果一零件用鑄造的方法需要兩個月甚至更多的時間才能完工的話，那么用五軸加工可以將交貨期縮短到1~2周。所以越來越多地企業直接加工原形而很少使用快速成型設備。這種方法使得在大批量生產時，用同樣材料能加工出精度更高的零件。