Master CAM是美國CNC software公司研制開發的CAD／CAM系統，它通過加工過程規劃、幾何建模、刀具路徑的建立、后置處理、自動生成NC程序代碼代替傳統的手工編程，在現代制造業中具有特別重要的意義。它能解決復雜、精密、單件或小批生產、多變的機械加工問題。作者探討該軟件在小件加工中的應用技巧。

1 工藝分析

    如圖1所示的零件材料為鋁合金，重量輕，切削性能好，適合在立式銑床加工。該零件六個面已在普通銑削上銑削完畢，尺寸為100 mm×50 mm x8 mm，零件尺寸較小，屬于小件的銑削加工。

圖1 零件造型圖

2 外形凸臺加工

    由于Master CAM的CAM功能較完善，在CAM領域具有獨到的優勢，其功能是根據使用者設定的刀具尺寸、加工面的表面粗糙度及加工次數等特定參數產生路徑，并將路徑資料及刀具儲存在NCI檔中，通過后處理程序轉換為NC加工程序，該程序包含加工中的進給量、主軸轉速和冷卻控制等指令，它可控制刀具切削工件，此次加工故利用Master CAM進行設置。考慮到凸臺與邊界距離較小，圓周圓弧半徑為8 mm，零件四周精度要求不高，故采用φ16 mm刀具進行一次加工，刀具設置如圖2(a)所示，外輪廓參數設置如圖2(b)所示，外輪廓仿真加工結果如圖3所示。仿真完畢，可通過后處理程序轉換為NC加工程序。

圖2 外輪廓銑削參數

圖3 外形仿真加工圖

3 文字的加工

    考慮文字圖案間距較大，而徽標圖案線條間距小，可對徽標的外形邊界重新造型進行屏蔽，并將其設置成干涉面即加工時只加工其外形，其內部細小結構放在下一道工序加工。

    在加工文字時，考慮刀具的耐用度、提高效率和底面紋理的優美，用φ3 mm刀具采用橫向平行銑削加工，再用φ2 mm刀具進行清角，從而得到光滑的文字表面(見工序表1)。

表1 工序表

    φ3 mm刀具平行銑削加工仿真圖如圖4所示，φ2 mm刀具曲面清角加工仿真圖如圖5所示。

圖4 平行銑削加工仿真圖

圖5 曲面清角加工仿具圖

4 徽標的加工

    “BOSCH”徽標的加工，考慮到間隙較大，采用φ2 mm刀具進行曲面平行銑削精加工，這樣可以使表面加工較光滑。“WXSTC”徽標的加工，考慮到間隙較小，采用φ1 mm刀具進行加工(見工序表2)。

表2 工序表

    兩個徽標的加工仿真圖如圖6所示。

圖6 兩個徽標的加工仿真圖

5 結束語

    通過以上加工，其零件加工實物圖如圖7，造型與加工時主要有以下技巧：

圖7 零件加工實物圖

    (1)內置配置參數設置

    為獲得光滑的加工表面，在造型前需進行如下設置：

    ①進入Master CAM窗口；

    ②點擊File_Screen(熒慕設置)→Configure(系統規劃)→Maxi mum number of points per spline(每條樣條曲線最多點數)，初始設置一般4 000，為提高輪廓加工精度該例可設為8 000(圖8)。

圖8 內置配置參數修改

    (2)分部位加工

    考慮文字圖案間距較大，而徽標圖案線條間距小，可進行分部位加工，先加工文字BOSCH和WXSTC(圖5)，造型時必需對兩個徽標的外形邊界進行屏蔽，并將其設置成干涉面，即加工時只加工其外形，文字加工完畢再加工徽標(圖6)。

    通過Master CAM的CAD／CAM功能，探討小件加工的加工技巧，可提高編程和加工效率，它能解決復雜、精密、單件或小批生產、多變的機械加工問題，在現代制造業中具有特別重要的現實意義。