現今，各專業機械用戶對機械產品設計的質量和供貨周期提出了越來越高的要求，專業機械設計廠商開始感到以往的二維設計環境出現了很多無法解決的問題。為了跟上客戶需求的發展提高設計效益，他們開始將眼光投向新的設計解決方案。近期南京聚星機械裝備有限公司在接手一項新設計項目時就遇到了這樣一些棘手問題。

難以解決的二維問題

公司近期接到了武漢帝森克虜伯底盤有限公司的汽車配件組合機床項目。公司注意到該用戶提供的加工零件是國外設計的三維數據（iges 文件），同時要求聚星公司必須在規定時間內提供出三維組合機床的設計數據。

這使聚星公司工程師感到有點棘手。因為公司以往一直在二維環境中設計夾具，面臨突如其來的三維數據要求，一些無法解決的問題就顯得特別突出。

首先暴露的問題是加工零件是三維的，在設計中加工面、定位軸、支撐點都必須是三維空間的，那么在現有的二維設計環境中就很難直觀地表達。工程師需要耗費大量的時間繪圖以準確表達夾具模型。

其次由于夾具的設計過程是一個不斷校驗、不斷改進的過程，如果在二維環境中設計，每當遇到改進設計方案問題，就必須全部重新設計，之前的工作圖完全不能利用。這大大降低了設計工作的效率。

另外由于專用機床的機構復雜、機構運動多，而其中的專用夾具設計又是機床設計的重要組成部分。由于二維軟件環境的制約，有些問題只能待現場安裝時才會發現。這樣很可能將拖延公司的交貨周期，給公司帶來損失。

Autodesk Inventor 提供方案

聚星公司的領導和技術骨干意識到問題后，通過Auotdesk 公司售前工程師的演示和技術交流，認可了Autodesk提供的解決方案，選擇了應用Inventor提升軟件設計環境。

他們把客戶提供的三維模型數據轉到Inventor環境中，充分利用Inventor的工作軸、工作邊的功能，方便、快捷地找到了加工的面、裝夾具的定位軸以及關鍵夾具支撐定位點。這些因素對于夾具設計是至關重要的。

隨后利用Inventor支持草圖參與裝配的功能，通過已經找到的加工面、定位軸和支撐定位點，初步確定了液壓、氣動元件在裝夾的最終空間位置，完成了初步夾具設計方案。

初步方案確定后，在Inventor三維的環境中，繼續通過計算確定所需的液壓、氣動元件以及它們在夾具地盤上的空間位置，并建立了夾具裝配的三維模型。這時的模型非常直觀地表達了夾具裝配部件完整的三維信息。

由于Inventor三維模型的信息比二維設計所能得到的信息豐富得多，所形成的修改設計方案也顯得非常簡潔明了。此時如果夾具設計方案發生變化，只要在Inventor中修改一些參數，相應在新方案下重新設計即可。通過審核基本配合、機構運動模擬、零件分析等操作，確定整個設計的合理性。審核完成后，再對零件包括退刀槽、零件減重等部分進行相關細化設計。最后用投影生成工程圖。結果顯示整個工程圖完全符合客戶要求。所有的工程圖都添加了軸側圖，具體、直觀地表達了產品的三維空間信息。

Autodesk Inventor 帶來成效

Autodesk Inventor是一種尺寸驅動的實體造型系統，，它使用了結構化技術，包括草繪二維界面輪廓以及拉伸、旋轉和掃掠草圖形成實體模型。

在聚星公司利用Inventor環境對模擬夾具裝夾零件這一細節，體現出Inventor環境下在運動中進行干涉檢查的功能，解決了以往二維設計無法解決的問題，實現了設計生產、現場安裝一次性成功。由于減少了設計進程中許多無謂錯誤，大大提高了工程師的設計效率，使工程師能夠投入更多精力關注于設計本身。

可以說，聚星公司此次選擇應用Inventor 升級設計環境是非常成功的。公司的領導和工程師們充分體驗到了Autodesk 解決方案所帶來的便捷和高效，通過給用戶提供了切合要求的高性能設計產品，為企業和用戶都帶來了實際回報。聚星公司領導表示，日后將不斷擴大Inventor 在技術部應用的廣度和深度，以期進一步提高公司的市場競爭力。