加工實例——子程序綜合應用

時間:2011-02-27 11:04:27 來源:

例題1 用直徑為20mm的立銑刀，加工如圖1所示零件。要求每次最大切削深度不超過20mm。

圖1

工藝分析

零件厚度為40mm，根據加工要求，每次切削深度為20mm，分2次切削加工，在這兩次切深過程中，刀具在XY平面上的運動軌跡完全一致，故把其切削過程編寫成子程序，通過主程序兩次調用該子程序完成零件的切削加工，中間兩孔為已加工的工藝孔，設圖示零件上表面的左下角為工件坐標系的原點。

加工程序

例題2 用直徑為8mm的立銑刀，粗銑如圖2所示工件的形腔。

圖2

圖3

工藝分析

1 確定工藝路線如圖3所示，采用行切法，刀心軌跡B→C→D→E→F作為一個循環單元，反復循環多次，設圖示零件上表面的左下角為工件坐標系的原點。

2 計算刀心軌跡坐標、循環次數及步進量（Y方向步距）如圖4-6-3所示，設循環次數為n，Y方向步距為y，步進方向槽寬為B，刀具直徑為d，則各參數關系如下：

循環1次銑出槽寬y+d

循環2次銑出槽寬3y+d

循環3次銑出槽寬5y+d

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循環n次銑出槽寬(2n-1)y+d=B

根據圖紙尺寸要求，將B=50，d=8代入式(2n-1)y+d=B，即(2n-1)y=42，取n=4，得Y=6，刀心軌跡有1mm重疊，可行。

加工程序

例題3 用直徑為8mm的立銑刀，加工如圖4所示零件的槽，要求每次切深不超過4mm。

圖4

圖中A（-33，-9）、B（-33，16）、C（-21，28）、D（12，28）、E（37，3）、 F（37，-30）、G（25，-42）、 H（15.68，-42）、I（4.404，-34.104）、J（2.872，-29.896）、K（-8.405，-22）、L（-20，-22）

工藝分析

將刀心運動軌跡A→B→C→D→E→F→G→H→I→J→K→L→A編寫成子程序，設每次切削深度4mm，主程序兩次調用該子程序完成槽的切削加工，槽的切削深度用相對坐標表示其增量，設零件上表面的對稱中心為工件坐標系的原點。

加工程序

例題4 用直徑為5mm的立銑刀，加工如圖5所示零件，其中方槽的深度為5mm，圓槽的深度為4mm，外輪廓厚度為10mm。

圖5

工藝分析

該零件的工藝過程由三個獨立的工序組成，為了便于程序的檢查、修改和工序的優化，把各工序的加工軌跡編寫成子程序，主程序按工藝過程分別調用各子程序，設零件上表面的對稱中心為工件坐標系的原點。

加工程序

程序

注釋