刀具切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面結合我們工作中的實際經驗，談談切削液使用中的問題及其對策。

　　切削波變質發臭的問題

　　切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。

　　(1)細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:

　　配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。

　　空氣中的細菌進入切削液。

　　工件工序間的轉運造成切削液的感染。

　　操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。

　　機床及車間的清潔度差。

　　(2)控制細菌生長的方法

　　使用高質量、穩定性好的切削液。

　　用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

　　使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

　　由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

　　切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

　　保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

　　經常使用殺菌劑。

　　保持車間和機床的清潔。

　　設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

　　切削液的腐蝕問題

　　(1)產生腐蝕的原因

　　切削液中濃縮液所占的比例偏低。

　　切削液的pH值過高或過低。例如PH>9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。

　　不相似的金屬材料接觸。

　　用紙或木頭墊放工件。

　　零部件疊放。

　　切削液中細菌的數量超標。

　　工作環境的濕度太高。

　　(2)防治腐蝕的方法

　　用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。

　　在需要的情況下，要使用防銹液。

　　控制細菌的數量，避免細菌的產生。

　　檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。

　　要避免切削液受到污染。

　　要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

　　產生泡沫的問題

　　在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。(1)產生泡沫的主要原因

　　切削液的液面太低。

　　切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。

　　水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。(2)避免產生泡沫的方法

　　在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

　　保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。

　　控制切削液流速不要太快。

　　在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。

　　在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

　　操作者皮膚過敏的問題(1)產生操作者皮膚過敏的主要原因

　　pH值太高。

　　切削液的成分。

　　不溶的金屬及機床使用的油料。

　　濃縮液使用配比過高。

　　切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。(2)在工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應該注意以下幾點

　　操作者應涂保護油，穿工作服，帶手套，應注意避免皮膚與切削液直接接觸。

　　切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。

　　使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。

　　還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35%。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環氧樹脂漆或聚腔酯漆。

　　總之，在正常生產中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經濟損失，有效地提高生產效率。