PowerMill是一套獨立的3D加工軟件，其專業性強、自動化程度高、刀軌優化、編輯功能極強，特別適合模具加工。3D模型可由曲面模型，實體模型的CAD系統轉到PowerMill，不需要考慮曲面間的間隙、重疊、皺折扭曲等問題，而得到完全不過切的刀具軌跡。

 PowerMill 系統操作過程完全符合數控加工工程，實體模型全自動化處理，實現了粗、精、清加工的自動化。程編過程簡單、易懂。進行程編時，只需簡單的將模型輸入，計算出毛坯，無需進行曲面的選取，就可自動將模型計算在內，生成刀具軌跡。計算毛坯時有多種方法：矩形，任意輪廓，任何CAD實體數摸，而且毛坯的估算限界有多種，可通過模型、邊界、參考線及特征。其他軟件在產生刀具路徑時，必須選取模型，若面片漏選，就會造成零件銑傷。PowerMill通過產生毛坯來自動計算模型的好處就可以避免以上現象的發生。

圖1 不同的加工方法


圖2 刀具軌跡具有流線性


圖3 加工靈活方便

        PowerMill定義邊界的方法有很多，可以通過毛坯、殘留、已選曲面、淺灘、輪廓、無碰撞邊界、接觸轉換、接觸點、用戶定義。在一般的加工中，用戶定義的邊界用得最多、最普遍。邊界還可以進行各種各樣的編輯，包括點、偏置、復制、移動、修圓等。這里我主要談一下殘留、淺灘、無碰撞邊界、接觸轉換。 計算殘留邊界時，主要定義的參數有檢測材料、所用刀具、參考刀具、公差、余量、殘留邊界加工主要是用于在大刀具加工后對于凹槽或者是大的凹R處余量很大，后面用小刀具加工時會出現拉刀現象，甚至會損壞刀具。比如用T63R8D刀具進行三維區域清除(等高粗加工)后，產生一個殘留邊界，用T63R8作為參考刀具，用T30R15作為加工刀具，用殘留邊界再進行一次三維區域清除(等高粗加工)，只是局部再進行的一次粗加工, 這樣既節約了時間，又保證了后面的半精加工和精加工的質量，同時還提高了刀具的使用壽命。

計算淺灘邊界時，需要設置上限角、下限角、公差、余量、所使用的刀具，使用淺灘邊界的目的，是為了對模具進行分區域加工，可以通過淺灘邊界給出不同的角度，計算出陡峭的及平坦的兩個邊界，利用兩個邊界進行不同的加工方法，平坦區域可用平行精加工，陡峭的區域可以使用等高精加工，這樣既能保證加工質量，又能提高加工效率，對機床也是一種保護(圖1)。

計算無碰撞邊界時，給出刀具夾持間隙、刀柄間隙、公差、余量、使用的刀具，同時還要給出剪裁邊界。無碰撞邊界計算出后，就可以安全的使用所選的刀具，要碰撞的區域可以更換刀具或擺角加工。

計算接觸轉換邊界，除了設置余量、公差、刀具外，還需給出接觸點邊界，也就是需要轉換的邊界，使用接觸轉換邊界可以去掉原邊界處殘留。邊界很重要，邊界使用的正確與否，直接影響到模具的加工效率和加工質量。

 參考線在PowerMill中的應用是至關重要的，與其他軟件相比，應用參考線是PowerMill的一大特點，也是一大優點。根據模具不同的流線形狀，產生不同的參考線，在三維偏置加工中加入參考線，生成的刀具軌跡具有流線性，不是雜亂無章的(圖2)。參考線同樣可以進行各種各樣的編輯，可以插入參考線產生器，插入刀具路徑等。

PowerMill不僅在刀具軌跡產生前可以進行各種參數設置，在刀具軌跡產生后還可以進行各種各樣的編輯，可以對刀具軌跡進行變換、裁剪、分割、重排等。裁剪可以按平面、多邊形、邊界進行，重排可以使刀具軌跡改變方向和反轉順序。PowerMill還可以對刀具軌跡進行動態摸擬，對刀具路徑進行過切和碰撞檢查，檢查后自動將過切或碰撞部分輸出。 PowerMill還可以對刀具路徑進行任意連接。

 PowerMill不僅能夠對單余量進行加工，還可以對多余量進行加工，多余量通過加工余量中的部件余量獲取，PowerMill可以設置碰撞面、忽略面。 2D應用 PowerMill不僅在3D加工中專業性強，同時在2D加工中也靈活方便，即可用于平面銑，也可用于輪廓銑，只需定義一個特征；既可單刀加工，也可分層加工(圖3)。同時還可以進行任意角度的擺角加工。

 PowerMill的后置處理適應于所有的數據系統，可以任意選擇。PowerMill在五軸加工方面與其他軟件相比有不可比擬的優勢，值得推廣和應用。