一、概況與趨勢

1. 制造設備的更新
   國外工業發達國家設備的更新，四十年代其設備的服役周期為15～20年，60年代縮短至8～10年。進入九十年代未，則有些設備經過6～7年的服役，就因不能勝任其加工技術的需要、顯老化而被淘汰。為了加快設備的更新，工業發達國家普遍提高設備退役的比例。如德國每年退役設備的比例就高達設備擁有量的8 %～9%：較低的美國也達6%。如此避免了一線設備帶病運轉、技術老化設備繼續服役所帶來的弊端，形成了擁有量既不膨脹、其構成又十分先進的制造體系。
   

   附表 NC、CNC設備型號或名稱 占擁有設備比 加工件所達精度及粗糙度 VMC-45 200立式加工中心 VMC-MT 立式加工中心 TC 加工中心 精密坐標鏜床，立式大型珩磨機，龍門銑，大型六角車床，C326OR磨床，曲軸銑床，RM2型機床，BOHLR，BOLROVD轉子銑床等 37%～41% 圓度：0.010～0.020 圓柱度：0.020 直線度：0.005/1000～0.010/1000 平行度：0.008～0.012 同軸度：?0.010～?0.020 表面粗糙度：按圖紙要求

   這一先進的制造體系是以加工中心及NC、CNC設備的擁有量占設備總數的比例來衡量(見附表)，它體現了依靠科學進步推動經濟發展所帶來的高效益。
2. 金屬切削速度及殘留應力
   1. 切削速度泰勒耐用度方程——VTⁿ=C對預測現今切削加工研究帶來了不可估量的好處，致使當今的切削加工技術發展到了相當的水平?，F今這一標準的切削速度在工業發達國家中隨著高效、高剛度、高精度機床及新材料刀具的使用和人員素質的提高而得以實現。
   2. 表面質地研究為什么由不同的廠家根據同一圖樣制造出來的產品，其使用性能、役期壽命存在較大的差異?這是因為各種加工方法及加工條件(各參數)對零件表面產生的殘留應力狀況不同所致。關于這方面的研究，原蘇聯早就發表了數篇頗有影響的論文。時至今日，各國有關學者、科學家又進行了進一步的研究，指出切削速度及切削方式對加工表面殘留的拉伸應力影響極大。
      插削、拉削、刨削加工后表面殘留有較大的拉伸應力而對零件的壽命很不利。故進入70年代，工業發達國家所有機械制造業里就從根本上淘汰了插、拉、刨削加工。
   3. 測試技術
      工業的發展迫使檢測技術的不斷提高，國外工業發達國家于80年代初就普遍用大規模的專用集成電路、數顯、多點、多參數掃描及動態非接觸式等精密測試儀器替代了原有的那種分立元件、單點、單參數、靜態接觸式檢測儀器。這些精密先進的測試儀器和高效率高精度NC、CNC設備及加工中心的匹配使用，有效控制了產品在制造中的質量。如“SPC法”用三個主動分析儀及打印機就可同時監視若干臺加工中心上零件的質量情況，只要按其中一臺分析儀的按鍵，視覺信號便可顯示符合公差、超差、趨向性和工藝能力故障的警告，以及尺寸讀數和取樣號。同時還可通過對圖樣的全面分析，作出平均值(X)和極差(R)或標準方差(S)表，以及一張直方圖(X-R)和全部測量數據。
   4. 熱加工技術進展
      1. 鍛壓技術 模鍛已成為鍛壓的主要工藝之一。據調查：美國模鍛件占鍛件的70%：英國占62%：德國占70%：前蘇聯占67.5%：我國也近20%。
         隨模鍛應運而生的輥鍛備坯、擠壓沖壓、成型軋制、溫鍛、冷鍛等鍛壓新技術的迅速發展，日趨成熟而廣泛應用。從而提高了產量、保證了質量，同時金屬消耗降低65%～80%。
      2. 鑄造水平 工業發達國家鑄造技術水平體現在制芯工藝、爐料組成(配方)及鑄造生產線上。如“V法”真空造型、“P法”冷凍鑄造、冷芯盒的“SO₂”法及燃燒舊砂再生裝置等，這些都有助于我們客觀評價其水平。
         同時由О·А·МОТИЛЕВДЕВ建立的球墨鑄鐵最佳耗鎂量的諾模圖、由В·Т·НИКОЛАЕВ提出的對鐵水進行理化處理時，為保證金屬型鑄件獲得較軟的基體，其關鍵在于基體中是否含有硬度很彌散的珠光體雜質、由P·R·Gibson等進行的含石墨質點的鋁—硅合金擠壓鑄造等項研究，都是人們期望所做且極切現實、頗具成效而具深遠意義的工作。
      3. 焊接技術 工業發達國家焊接結構用鋼量占鋼產量的比例，平均已達49.33%，我國為22%。
         焊接這門年輕的應用技術之所以發展如此迅速，是由于人們致力改造60年代出現的氣體保護焊、電子束焊、等離子焊、摩擦焊的焊接工藝及研究新焊接技術和與之相關工序的結果。如“VEGA-VB”焊接法就克服了由于氣電焊接法高熱量輸入而導致的母材熱影響區、金屬切口韌性降低及搖動式氣體保護焊(SCON- VB)效率低的問題。
      4. 熱處理技術水平 進入80年代末，熱處理可控氣氛種類和控制方法及所用儀器、設備均發展迅速，以致人們將“可控氣氛”應用的廣度和深度視為衡量一個國家熱處理水平的重要標志。
         與之相應的研究是著重對工藝參數的嚴格控制。這一工作的進行取決從事熱處理的人員決不滿足于“滲入碳了”、“淬火了”、“硬度夠了”就行了的認識。不但要注意到材料的選用，還要注意除對溫度、時間提高控制外的冷卻介質、速度、爐內通入氣體的種類、組成及通入量、碳勢的注意，乃至裝爐量、零件的擺放方式，冷卻槽的冷卻性能——淬火介質的循環及攪拌方式等的特別注意。如目前滲層表面的含碳量尚能控制在0.02%的精度，并能達到滲層碳量的合理分布。

二、沉思與淺見

1. 機械工業是國家經濟的基礎
   這一認識應建立在對制造工藝技術的高度重視和長足的投入上，如有動搖，必然導致落后。如美國70年代末認為機械工業是夕陽工業，這一錯誤使之對制造工業喪失了應有的重視和投入，而在此期間，日本則于80年代一舉超過美國。80年代后期，當美國國會重新提出振興美國經濟的出路在于振興機械工業后，1994年美國又超過了日本。90年代后期，我國提出機械工業是國民經濟的基礎產業，無疑這是振興國有企業的強勁舉措。但留給我們的思考是，國有企業走出困境為何如此艱難!
2. 形成發展制造工藝技術的研究能力
   我們常聽到“制造工藝幾十年一貫制”的說法。此癥結的形成是因沒有相關的機制與條件去激勵工藝人員潛心新工藝、新材料的研究與開發，而使之局限在忙于常規工藝的編制及處理生產當中因這種工藝而出現的種種問題。

   1. 拉桿表面硬度 某企業引進意大利特里烏齊公司大型塑料注射成型技術，其拉桿(Ø220×6200)材料為C48(45～50號鋼)、表面硬度要求為52～54HRC。廠家在消化過程中為獲得如此高的表面硬度值，于是改C48材料為40Cr，采用氮化或鍍鉻工藝。
   2. 動力缸鏡面“變質層” 某通用機器公司試制成功的2MT10-2.3～11.4/45型天然氣變工況增壓壓縮機填補了國家的空白。但樣機的動力缸與美國同型號DPC-230機組動力缸比較，卻存在一個問題：即盡管材料牌號的選用及精加工精度與之無異，但耐磨損性能(同等運行條件下)卻遠不及。
   究其原因，如若對鑄造中的配料(各元素的實際精確含量)，澆鑄溫度、速度及鐵水在砂型內硬化前所發生的物理、化學變化等對鑄鐵的鑄造性質和使用性能的關系進行試驗、研究：對精加工后的缸體鏡面進行如何能獲得滿足使用性能(抗腐、耐磨，“變質層”的研究與實踐：無疑能探清奧密而有所突破。
3. 循客觀規律，把握現代經濟特點
   現代經濟表現出的特點。制造工藝技術在這整體循環中起到極為重要的作用——循環整體良性循環的保證。同時還可悟出，領導者、管理者、研究者們具備共同的基礎知識對抓好該循環顯得重要，否則就會脫節、失控。
   故然，中國經濟的發展應有自己的特點。但這特點應做到從主、客觀上都不應受世界表層經濟潮流所左右。這就是說，“中國特色”誠然重要，但具體到“建設”當中亦應不茍。
4. 優質與承包的矛盾
   高產、優質、低耗一直是眾人所望，產品質量的優劣很大程度上取決于制造?；谶@個認識來看待承包與質量的矛盾就易意識到這是一種必然。
   試想：企業承包了，工藝人員以完成工藝編制及處理循此工藝于制造當中出現的問題而拿回本月的獎金，諸如工藝性的試驗研究則未能顧及。如此新的先進工藝如何產生!同時也就更談不上對一些適用先進工藝的采用與推廣。制造工人以完成每月定額工時拿到基本獎，而每超額部分的獎金成倍上升，于是工人們在實踐中便把半精、精加工兩工步合二為一。這樣做的結果，雖表面質量看去似乎無優劣，但零件表面卻殘存了較大的對零件可靠性及壽命極為有害的拉伸應力。

三、結束語

1. 振興我國機械工業，使每個企業形成現代化生產能力，必須具備諸多方面的條件，但生產的首要工具———設備的先進與否及建立激勵機制來啟發、促進工程技術人員研究、開發新工藝新材料的積極性與責任感是最為主要的。今天，70年代的皮帶車床雖早已不復存在，工程技術人員的工作職能也有所改變，但類似情況的痕跡并末徹底消除。對此我們不能不冷靜考慮：能源的消耗、技術上的不適應、工藝技術的突破……
2. 技術引進(吸收消化基礎上)能促進發展。但我們應清醒地認識到，工業發達國家對新技術(特別是制造技術)的極度封鎖、導致我們不能引進同時代的一流技術。就實質而言，這就是落后。因此引進一定要注意到適時適量，切忌重復引進，以此從宏觀上最大限度地減少國民經濟的內耗。