1 前言

    DownStream Technologies發(fā)布的CAM350軟件是PCB（印刷線路板）設計和制造、SMT（表面貼裝技術）生產過程中一個很有用的工具，它可以自動識別GERBER文件和CAM文檔。而且還可以導入CAD文件，如Mentor、Powerpcb等，另外還可以讀入ODB++、GenCAD等文檔，和別的CAD軟件有了統(tǒng)一的接口。利用好CAM350軟件，可以讓我們的工作事半功倍，極大提高生產效率。CAM350軟件唯一不足是不能直接識別Protel格式的PCB文件。圖1是CAM350的界面。

圖1 CAM350界面

    下面結合我們的電子制造生產過程，來介紹下CAM350軟件的一些應用技巧。

2 PCB文件的轉換

    CAM350是一個靈活的、開發(fā)的系統(tǒng)，它提供了范圍廣泛的輸入和輸出能力，包括ODB++、Gerber、HPGL、IPC-D-356A、Gencad等格式。CAM350還具有輸入輸出高級CAD數據格式的選項，包括PowerPCB和PCAD等等。利用這些功能，可以實現不同格式PCB文件間的相互轉換，我們以Mentor Expedition文件轉換為Pads文件為例進行介紹：

    1) 從Mentor Expedition文件中輸出Gencad文件（也可以輸出ODB++文件）。選擇菜單“File → Export → General Interface…”，在彈出對話框中選擇“Mitron Gencad”，按確定鍵后在當前PCB文件中PCBOUTPUT目錄下生成Gencad文件。

    2) CAM350導入Gencad文件。選擇菜單“File → Import → CAD Data…”，彈出CAD格式輸入對話框，選擇“Gencad”（如圖2），出現文件打開對話框選擇前面輸出的Gencad文件。

圖2 輸入CAD文件

圖3  輸出CAD文件

    3) 輸出PowerPCB文件。選擇菜單“File → Export → CAD Data…”，彈出CAD格式輸出對話框（如圖3），選擇輸出的PowerPCB文件版本，這里選擇的是默認的PowerPCB3.0。按確定鍵后出現文件另存對話框，設定保存的路徑和文件名，按保存按鈕后PowerPCB文件生成，至此轉換過程結束，生成的PowerPCB文件可以用PADS軟件打開。

3 Gerber文件的輸出

    由于制作模板以及電路板等的需要，需要提供Gerber文件給相關生產制造部門。Gerber文件是所有電路設計軟件都可以產生的文件，在電子組裝行業(yè)又稱為模版文件（stencil data）,在PCB制造業(yè)又稱為光繪文件。可以說Gerber文件是電子組裝業(yè)中最通用最廣泛的文件格式。但對于很多工藝人員來說，不一定熟悉各種PCB設計軟件的Gerber文件輸出方法，并且有些PCB設計軟件的導出過程相當繁瑣，不容易被人掌握。在這里將介紹一種通用的簡易方法，可適合所有PCB設計軟件，我們以Allegro文件為例介紹：

    1) 從Allegro文件中輸出ODB++文件。選擇菜單“File → Export → ODB++ Inside…”，彈出ODB++文件輸出對話框（如圖4），指定輸入輸出文件路徑和輸出ODB++文件名，并勾選“GZIP”和“Partial ODB++”，按“開始轉換”圖標在指定路徑下生成ODB++文件。

圖4  ODB++輸出對話框

    2) CAM350輸入ODB++文件。選擇菜單“File → Import → ODB++ → Compressed File…”，選擇前面輸出的ODB++文件。

    3) 輸出Gerber文件。選擇菜單“File → Export →Gerber Data…”，彈出Gerber文件輸出對話框（如圖5），Data Format（數據格式）選擇RS274-X，按“Export Path”指定輸出Gerber文件路徑，按“OK”按鈕輸出Gerber文件。

圖5 Gerber文件輸出對話框

    對于其它的PCB設計軟件，都可以采用上述輸出方法，一般從PCB文件中輸出的格式文件推薦采用ODB++，這是目前大多數PCB設計軟件都支持輸出的一種數據格式。而對于PADS軟件來說，操作更為簡單，因為PADS軟件可以直接輸出CAM350文檔。

4 可制造性設計（Design for Manufacturing）

    使用DFM Audit，能夠確保設計中不會包含任何制造規(guī)則方面的沖突（Manufacturing Rule Violations）。DFM Audit可執(zhí)行80多種裸板分析檢查，包括制造、絲印、電源和地、信號層、鉆孔、阻焊等等。運行這些檢查僅僅需要幾分鐘的時間，并具有很高的精度。

    在提交PCB去加工制造之前，就能夠定位、標識并立刻修改所有的沖突，而不是在PCB板制造加工之后。DFM Audit將自動地檢查酸角（acid traps）、阻焊條（soldermask slivers）、銅條（copper slivers）、焊錫搭橋（soldermask coverage）等等。它將能夠確保阻焊數據的產生是根據一定安全間距，取保沒有潛在的焊錫搭橋的條件、解決酸角（acid traps）的問題，避免在任何制造車間的CAM部門產生加工瓶頸。分析的結果將圖形化的方式顯示在圖中，很容易觀察，沖突能夠立刻觀察到，并且潛在的可能的問題立刻得以修復，直接使用正確的數據更新你的數據庫，確保所有內容的完整性和一致性。

    下面以分析絲印和阻焊層間距為例進行介紹，讀入CAD文件，選擇菜單“Analysis → Silk to Solder Spacing…”，彈出圖6對話框，設置絲印層、阻焊層以及要分析的間距，這里設置的是0.5mil，按OK按鈕后開始分析，如果有絲印和阻焊之間間距小于0.5mil，將會有錯誤信息提示，并將具體的地方用白框標示意出來（圖7），可以看到絲印與焊盤重合了，以便采取相應的措施。

圖6 絲印層和阻焊層間距檢查對話框

圖7 顯示檢查出來的錯誤

5 結束語

    本文所介紹的只是我們在電子制造生產過程中一些應用技巧，軟件所能帶來的功能當然遠遠不止這些，還有待于我們在實際工作中提高和完善。這里我講這些的目的是讓大家能對這個軟件有一個初步的了解，通過使用這個軟件，給大家的工作帶來方便。