一、高速銑

　　高速加工設定→擺線刀軌

　　擺線刀軌：高速加工的重要加工策略，主要用在2.5軸加工類型。

　　優勢：

　　◎切削過程中切除率和切削載荷基本恒定;

　　◎平滑的步近;

　　◎為下道工序預留恒 定的加工余量。

　　高速加工設定→S connection和Curl loop

　　特點：

　　◎平滑的圓角過渡;

　　◎平滑的步進確保刀具在切削方向上沒有突變;

　　◎Curl loop修整2條刀軌之間的殘余量。

　　優勢：

　　◎相比非平滑的切削模式，切削時間減少25%;

　　◎適合高速加工的切削刀路。

　　S connection設定，保證即使是步進刀路依然平穩，不存在速度突變。

　　Q loop設定，保證在拐角處，刀軌間距離大于設定間距時，即添加Q形刀路，達到清楚刀軌間材料的目的。

　　二、CAD for Manufacture

　　針對CAM加工的模型編修→補孔

　　依賴于孔周圍的曲面，選擇最適合的選項填孔

　　——“By Removing Edges”方式在多數情況下可用。

　　針對CAM加工的模型編修→直接建模

　　補孔類型分別為：

　　◎波浪狀補孔;

　　◎修剪的N邊面補孔;

　　◎網格面補孔;

　　◎移除邊補孔(較有效的補孔方式);

　　◎延伸補孔;

　　◎模具設計補孔(即組特征補孔);

　　◎抑制(特征)補孔。

　　1、提供給NC編程員重要CAD編輯功能

　　——利用直接建模工具條填孔、替換面，構建適合機械加工的模型。

　　2、直接建模提供的功能上述五種對面的操作和區域偏置、再尺寸圓角，基本已經能較好完成對于模型的修整工作。

八種補孔類型

　　三、加工策略

　　高效的粗加工和殘料加工

　　NX提供高效的型腔銑加工策略用于迅速移除大量切削材料。 NX提供用于二次開粗的選項：

　　◎IPW 加工過程中的模型;

　　◎Level Based IPW基于層的IPW;

　　◎3D IPW基于小平面模型的IPW;

　　◎Reference Tool參考刀具。

　　自由的刀軸定義

　　特點：對于深腔模具的3+2操作，刀具軸定義自由方便。

　　優勢：更好的表面質量。

　　高質量的半精/精加工——Z-Level層降銑

　　NX提供完善的半精/精加工策略，包含Zlevel、AreaMilling等。

　　◎切削層受加工表面斜率影響;

　　◎自動調整切削范圍和切削深度。 優勢：

　　◎在平坦區域產生密集的刀路;

　　◎消除手動控制切削范圍和切削深度;

　　◎達到統一的表面質量;

　　◎減少加工時間。

　　高質量的半精/精加工——FlowCut

　　特點：

　　◎在拐角處創建自動的清角精加工;

　　◎在復雜的拐角也能產生平滑的刀路;

　　◎利用上一把刀具作為參考刀具來決定殘余量;

　　◎單刀與多刀清角;

　　◎各種不同的切削順序選項;

　　◎針對小R角過渡的處理; 優勢：

　　◎減少編程時間;

　　◎提高編程效率。

　　編者按：毋庸諱言，國內制造企業應用信息化產品的熱情，經過之前幾波的熱潮，已經逐漸趨于平靜和冷靜。認真審視自身的信息化架構，很多的應用企業發現存在不少的問題。例如，選擇了A的CAD系統，又選擇了B的CAM系統，但是在車間當中， 又使用的是C的NC產品。這種情況就導致產品從設計到生產的流程，要經歷多次的數據轉換和人為干預，存在的隱患不小。NX 功能強大自不必講，其最大的貢獻在于，解決了企業缺乏產品開發平臺的問題，為企業提供了一個全流程的產品開發架構。 而其“不同CAD模型導入預處理”功能，又降低了應用企業實施該系統的門檻，令應用企業不用完全拋棄之前的信息化投入， 即可一步踏入“一體化解決方案”的大門。NX，將是下一個階段CAD/CAM領域標志性的產品，超越它，很難。