在UG中,殘料開粗我們一般有三種方法:
1.參考刀具
2.應(yīng)用IPW
3.使用基于層的功能
一.參考刀具：
參考刀具通常是用來先對零件進(jìn)行粗加工的刀具，使用參考刀具進(jìn)行二次開粗，系統(tǒng)將計(jì)算指定的參考刀具進(jìn)行切削加工后剩下的材料，然后將剩下的材料作為當(dāng)前操作定義的切削區(qū)域。使用參考刀具進(jìn)行二次開粗，類似于其它“型腔銑”，但它僅限于在拐角區(qū)域的切削加要。使用參考刀具進(jìn)行二次開粗時，先擇參考刀具必須大于當(dāng)前使用中的刀具直徑。
A .優(yōu)點(diǎn)：
1.計(jì)算速度快。使用參考刀具二次開粗比用IWP或3D進(jìn)行二次開粗計(jì)算速度快，占用內(nèi)存少。
2.沒有依賴性。使用參考刀具二次開粗不需要和粗加工放在同個程序父本組下，不需要定義幾何體父本組。沒有關(guān)聯(lián)性，便于編輯和修改切削參數(shù)。
3.計(jì)算出來的刀軌比效清爽。
B.缺點(diǎn)：
1. 不會考慮上一步粗加工中的狹窄殘料。
比如我們在比效狹窄的地方使用螺旋下刀，往往要設(shè)定最小螺旋直徑，這樣一來狹窄的地方就下不去，留下了殘料。如果用參考刀具，就有踩刀的危險，因?yàn)閰⒖嫉毒呤遣粫紤]到螺旋下刀下不去的殘料。
C.使用參考刀具二次開粗的技巧：
1.可選擇比粗加工大的刀具。參考刀具只是系統(tǒng)計(jì)算時的假想刀具，選擇參考刀具時，可以選擇比實(shí)際粗加工適當(dāng)大一些的刀具，這樣加工安全性好，刀具不易切削入小角中，能夠保證二次開粗順利進(jìn)行。
2.可選擇比粗加工更大的加工公差。使用參考刀具二次開粗可以選擇比上一道粗加工更大的加工公差，可以減少空刀的次數(shù)。
3.正確的設(shè)置“最小材料厚度”，設(shè)置較小的材料厚度可以減少空刀的數(shù)量，加快二次開粗的速度。
二.使用基于層工序模型IPW二次開粗
A.優(yōu)點(diǎn)：
1.基于層的工序模型IPW可以高效地切削先前操作中留下的彎角和階梯面。
2.基于層的工序模型IPW加工簡單部件時，刀軌處理時間較3D工序模型顯著減少，加工大型的復(fù)雜部件所需時間更是大大減少。
3.可以在粗加工中使用較大的刀具完成較深的切削，然后在后續(xù)操作中作用同一刀具完成深度很淺的切削以清除階梯面。
4.刀軌相比使用3D工序模型IPW的刀軌更加規(guī)則。
5.你可以將多個粗加工操作合并在一起，以便對給定的型腔進(jìn)行粗加工和二次開粗，從而使加工過程進(jìn)一步自動化。
B.缺點(diǎn)：
1.計(jì)算刀軌的時間比參考刀快，比3D慢。
2.和3D相比兩者算刀路的參考對象不同：其于層IPW是2D余量，3D是3D余量。
C.注意事項(xiàng)：
1.使用工序模型IPW時一定不能放在NONE程序父本組下進(jìn)行，需要特別注意。因?yàn)樵?ldquo;可視化”和“型腔銑”中，NONE程序父體組中的操作將被忽略，所以如果嘗試在NONE父本組中的一個操作生成新的刀軌，并且設(shè)置了“使用工序模型”選項(xiàng)，系統(tǒng)將針對輸入“工序模型”使用最初定義的毛坯幾何體，這樣此次操作依然是粗加工，而不能進(jìn)行二次開粗。
2.使用工序模型IPW時一定放在和粗加工同一個父本組下進(jìn)行。系統(tǒng)會根據(jù)先前刀軌生成一個小平面體，而當(dāng)前操作會以此小平面體作為毛坯進(jìn)行二次開粗。
3.使用工序模型IPW時一定要使用較小的公差值。使用的刀具要小于等于粗加工刀具。
D.使用工序模型IPW進(jìn)行二次開粗的技巧：
1.使用和顯示“三維工序模型”需要占用大量的內(nèi)存來創(chuàng)建小平面體。為了減少占用的內(nèi)存和重復(fù)使用小平面體，可以下步驟創(chuàng)建“三維工序模型IWP”并保存在單獨(dú)的部件文件中。粗加工正確生成刀具路徑后，選擇路徑模擬--Generate IPW選項(xiàng)設(shè)為“好”--將IWP保存為組件復(fù)先項(xiàng)中，進(jìn)行2D路徑模擬--創(chuàng)建，則可創(chuàng)建“三維工序模型”小平面體，然后將創(chuàng)建的小平面體移至對應(yīng)層保存起來。當(dāng)需要使用時，可將“三維工序模型”小平面體作為毛坯，進(jìn)行“型腔銑”而完成二次開粗。這樣可以節(jié)省內(nèi)存，因?yàn)樾∑矫婺Ｐ驮谑褂煤蟛粫^續(xù)駐留內(nèi)存中，而且只要操作處于最新狀態(tài)，便可以重復(fù)使用小平面模型。通過這種方法完成二次開粗，對粗加工沒有依賴性，相對獨(dú)立，便于修改。
2.正確的設(shè)置“最小材料厚度”，設(shè)置較小的材料厚度可以減少空刀的數(shù)量，加快二次開粗的速度。
三.使用3D工序模型IPW二次開粗
A.優(yōu)點(diǎn)：
1.使用3D工序模型作為“型腔銑”操作中的行坯幾何體，可根據(jù)真實(shí)工件的當(dāng)前狀態(tài)來加工某個區(qū)域。這將避免再次切削已經(jīng)加工過的區(qū)域。
2.可在操作對話框中顯示前一個3D“工序模型”和生成的3D“工序模型”
3.使用3D工序模型IPW開粗不用擔(dān)心刀具過載，不用擔(dān)心哪個地方?jīng)]有清除到，不用考慮哪些地方殘料過多而被一次加工出來，不用考慮毛坯的定義。
B.缺點(diǎn)：
1.使用3D工序模型IPW二次開粗計(jì)算時間長和可能產(chǎn)生較多的空刀。對上道加工工序有關(guān)聯(lián)性，上道工序發(fā)生變化，當(dāng)前操作必須重新計(jì)算。
小結(jié)：
1.使用參考刀具的二次開粗，僅限于對剩余材料的拐角區(qū)域的切削加工，計(jì)算速度快，二次開粗加工效率高
2.而使用基于層工序模型IPW和使用3D工序模型IPW二次開粗，是把粗加工剩余材料當(dāng)作毛坯進(jìn)行二次開粗，開粗后的余量勻均，但計(jì)算時間長，加工效率相比參考刀具二次開粗要低。
3.具體加要中采用哪種方式進(jìn)行二次開粗，要根據(jù)零件的復(fù)雜程度，精加工要求的高低靈活使用。