7.無需構建物理原型
    實體建模工具的另一個巨大優點是可以幫助制造商減輕對物理原型的依賴。構建和測試物理原型非常昂貴和耗時，是新產品開發過程中的一個瓶頸，它是制造商為降低總體設計成本和縮短產品上市時間而應該重點考慮的方面。
使用2D 設計方法的產品開發團隊必須為他們的設計創建物理原型以便測試裝配體的性能，檢查零件之間是否會發生碰撞，并保證零部件之間存在足夠的間隙。
    通過在3D 設計環境中直觀顯示裝配體，工程師可以使用大部分實體建模工具提供的內置干涉檢查和碰撞檢測功能快速評估和解決套合和公差問題，從而減少了創建原型的需要。
    模擬和分析工具也可以極大降低制造商對原型制造的需要。驗證產品時常仍需對其進行物理測試，但模擬測試與物理測試相比成本更低并且可重復性更高。在計算機上對產品配置分析得越多，無需使用昂貴的原型，就能制造出更好的產品并降低測試的需求。

使用3D CAD 軟件可以更有效地管理大型裝配體的開發。

8.打開新技術之門
    通過創建實體模型，設計人員或工程師可以使用大量其他集成軟件工具，這些工具可以進一步幫助測試、管理和制造產品。這些集成解決方案不僅可以使用與CAD系統相同的3D 數據，而且它們通常使用公共用戶界面，這使其更易于學習。另外，某些附加解決方案的集成方式允許用戶從他們的CAD 系統中啟動該軟件。
    模擬工具可以為制造商提供眾多的競爭優勢。根據信息技術市場調查咨詢公司Daratech 的預測，隨著競爭壓力的增加，易于使用的軟件和性能強大的計算機將進一步刺激制造商應用數字模擬工具。這些工具包括結構有限元分析(FEA)、計算流體動力學(CFD)、運動模擬、碰撞模擬、過程集成和設計優化。Daratech 認為，這些數字模擬工具除了可以提高生產效率外，還可以保證縮短產品的上市時間，降低保修成本，最重要的是可以制造出性能出眾、運行良好、更安全以及故障率更低的產品。
    公司可能希望部署的另一個附加集成軟件工具是產品數據管理(PDM) 系統。除了方便在處理設計項目時進行實時協作以保證準確性之外，PDM 系統還可以組織相關的所有信息（從報價和辦公文檔到安裝測量和分析報告）。制造商的各個部門（如工程、制造、銷售、采購、質量和現場人員）到處都分布著軟件許可，非常需要這樣一個系統來跟蹤和管理文件和文檔。
    雖然許多3D CAD 系統都提供一些PDM 組件，但制造商應仔細評估這些可用選項、供應商的聲譽以及所提供的集成程度，這一點很重要。使用3D 實體建模還允許使用專業程度非常高的應用程序，例如鈑金工具、光學設計應用程序、逆向工程和公差分析軟件。