當公司認識到需要從2D 設計轉向3D 設計時，必須掃除許多技術與文化障礙。新系統通常完全不同于工程師和設計人員習慣使用的系統，因此必須重新對他們進行有關新系統的培訓。主管人員必須完全贊同此計劃，從根本上相信這是一項長期投資，初期的成本及生產效率下降是完全值得的。
    通常，CAD 經理及其下屬的工程師和設計人員會首先認識到在3D 環境中進行設計的優點。在考慮進行這種遷移時會發現其許多優點，例如，創建設計更快，設計更改更輕松更準確，設計意圖交流更順暢，并且能夠在設計還是數字形式的情況下進行測試。
但上級管理層所看到的情況則可能完全不同。在考慮同樣的遷移過程時，管理層首先想到的反對意見可能是成本增加、員工需要額外培訓、生產效率降低，并且可能丟失多年積累的舊制數據。盡管其中一些顧慮可能很容易被打消，但其他一些問題是無法避免的，在開始實施之前應仔細解決這些問題。
    第一個任務是獲得上級管理層的支持。成功實施3DCAD 系統等新技術的唯一方式是確保主管人員充分了解使用3D CAD 能夠節約時間并獲得競爭優勢。盡管某些成本可能確實難以預測，但必須提前告知上級管理層，公司因這種遷移產生的所有可確定的成本，無論是財務方面還是生產效率下降方面的。

說服上級管理層后，必須讓他們了解各種信息并參與決策，并且每月召開內部用戶組會議，以便評估規劃及實施的進展情況。通過定期匯報使管理層及時了解實施情況將有助于打消他們的疑慮并確保獲得他們的持續支持，這對于該計劃的成功至關重要。

定制包裝機械制造商Hartness International 需要3D 實體建模功能來迅速實時地考察零件和裝配體備選方案，以優化機器性能。通過使用3D 實體建模，Hartness 的工程師能夠在構建零件前設計裝配體并對它們進行測試，從而最終將設計和制造周期從五個月縮短為只有兩個月。

一、保護2 D 中的投資
    擺在管理層面前的一個無可爭辯的事實是，2D CAD 技術已經十分成熟，其所能提供的所有生產效率優勢已得到充分發掘，已經沒有提升的空間。相反，3D CAD 是一種相對較新的不同技術，對于制造企業及其協同供應鏈中的每個人，它能提供更多的優勢。
    與2D CAD 相比，采用3D 實體建模技術使公司能夠更快速地進行設計更改，并且出現的錯誤更少。在完成對實體模型的設計更改后，所有工程圖視圖、尺寸及注解均會自動更新。因此設計人員不必手工重新繪制剖面視圖、局部視圖或等軸測視圖，從而極大地降低了出錯的可能性。與2D 技術不同，實體建模設計方法使工程師能夠更快速地生成工程圖。
    此外，實體模型還可以極大地促進設計意圖在整個企業內的交流。精確的3D 模型在附加了所有相關非幾何工程數據后，就成為用于設計審核、分析、材料采購及制造的完整數字產品。此外，參與產品開發的所有技術和非技術人員都可以立即使用模型的形式，這使其能夠為公司提供遠遠高于其舊制2D 數據的價值。
    盡管如此，眾多公司仍將大量智力資本束縛在2D 系統中（從實際工程圖到設計人員的知識），這使公司在轉變觀念并遷移到3D 方面猶豫不決。在這些公司中，管理層可能擔心他們不再能夠有效使用以前的設計數據，而且還要針對新系統進行廣泛的培訓。他們還會擔心會不得不重新組織過去2D 工程圖所基于的過程。
    這些擔心中有一些是基于現實情況的。設計人員將需要接受有關新系統的培訓，最初他們在這些新系統上的生產效率達不到在2D 系統上的水平，并且某些過程會發生更改。但大多數3D CAD 系統可導入2D 數據。因此，公司在2D 舊制數據上的投資不會因實施3D 受到損失。

    對于這些公司而言，更安全地遷移到3D 的途徑可能是過渡性的2D/3D 設計系統，這種系統在新設計項目中采用3D 設計，同時保留2D 設計過程以進行設計修改。這樣，項目不會中斷，遷移可在一定時間內進行，并且設計人員將有時間接受相應培訓。

專業聚烯烴塑料和紙質包裝產品與系統制造商Intertape Polymer Group (IPG) 實施3D CAD 后，將開發時間縮短了10%；開發成本削減了35%；錯誤減少了50%；返工減少了75%。