3．4應力、應變分析
   
    這里主要對關鍵部件主軸進行應力和應變分析。主軸的變形會影響機械正常運轉和壽命，利用SolidWorks軟件中Cosmosxpress插件進行應力應變分析，看最大變形量是否滿足精度要求，最大應力是否滿足材料要求。若不滿足或余量過大可利用該軟件尺寸驅動的特點進行設計修改。下面僅以主軸為例介紹分析過程。
   
    打開solidworks軟件中cosmosxpress插件，根據錨桿機主要技術參數和主軸機械性能要求，確定主軸的材質、約束和載荷等基本的分析參數。依照插件的提示，單擊下一步按鈕，直到運算分析和顯示結果。如圖4所示。
   

    應力、應變等計算結果，以彩色圖片形式輸出，并附有對應數據，如圖6和圖7所示。
   
    第一個分析結果是安全系數，該系數是材料的屈服強度與實際應力的對比值。Cosmosxpress使用最大的應力標準來計算安全系數。其安全系數是6．43。考慮到扭應力，此系數不是很高。如果分析扭應力，必須使用cosmos works插件，此處不再敘述。由圖6中的應力分布可知，材料的屈服應力是2．206 e+108(N／M2)，即機械工程常用的表示方法是220 MPa；實際發生的最大應力是3．429 e+107(N／M2)，即機械工程常用的表示方法是34．29MPa，顯然遠小于220 MPa的屈服應力，完全可靠。如若應力計算結果超出材料允許值或變形超出精度要求范圍，利用其參數化設計的特性可以很快修改其結構尺寸并重新計算。
   
    由圖7的應變結果圖可以看出，紅色區域變形最大，其最大值是1．212 e-10 mn，即為0．012 12mm，也在主軸的精度范圍之內。

    3．6機構仿真及運動分析
   
    機械產品的虛擬裝配設計與運動仿真，是在計算機構成的虛擬環境中，進行機械產品的裝配，并通過計算機動畫技術對其進行運動模擬。
   
    此過程是通過Cosmos／motion軟件來完成的，具有優化性、經濟性、安全性和可視性等特點，從而及早發現產品結構空間布局中的干涉和運動機構的碰撞等問題。
   
    根據錨桿機試驗臺實際運動工況，對相關運動副加以約束，實現機構真實的運動仿真，進行動態干涉檢查。同時輸出速度、加速度、位移、力矩等的曲線圖，輸出機構運動的影視文件。
   
    3．7二維工程圖轉化
   
    初步結構設計完全滿足要求后，SolidWorks可以利用已建立的裝配體模型生成二維工程圖。
   
    4結語
   
    在新產品開發和設計過程中，對錨桿機試驗臺進行產品的仿真設計和實際工況下的仿真分析，可以大大提高設計效率，同時避免了試制過程中大量的設計更改，保證了設計質量。這不僅顯著縮短了新產品的開發周期，還大大降低了設計成本，大大提高了企業的產品設計能力，增強市場競爭力。SolidWorks公司的宗旨就是讓參與產品開發的每個人都能發揮3D的為例。SolidWorks公司是第一家開發出既易學，價格又適中的強大3D機械設計軟件的公司。今天，SolidWorks軟件在實際用戶數量、客戶滿意度和銷售方面均是主流市場上排在世界第一的3D設計軟件，是全球主流的三維設計軟件。