0引言
   
    SolidWorks是美國SolidWorks公司開發的CAD產品，基于Windows操作平臺，在技術內核上基于先進的Parasolid圖形語言平臺，因而，在使用的方便性和技術的先進性兩方面均趨于完美。
   
    1  SolidWorks軟件的特點
   
    1.1  SolidWorks具有強大便捷的實體造型功能
   
    采用參數化技術，尺寸與模型交互驅動。各種圖元與該圖元的尺寸之間存在內在聯系，因此改變圖元就會改變該圖元的尺寸。反之，改變尺寸，圖元也會發生相應的變化。
   
    采用特征造型技術，特征相對于長方體、圓柱體等傳統單元兒何實體而言容易生成，由它們組合成各種實體。
   
    1.2  SolidWorks提供廣泛的工程應用支持
   
    SolidWorks提供剖視、測量、透視等功能，方便用戶了解造型的狀況。
   
    SolidWorks軟件包括零件、裝配和工程圖3種建模環境，零件的幾何尺寸信息可以在3種環境之間實現互動更新，即用戶可以在其中仟意環境下操作零件模型，變更其尺寸和形狀、當切換到其他環境中時，其中的零件模型會按照最新的變化結果進行自動更新，從而保持產品模型在各種環境中的一致性。
    
    SolidWorks軟件提供了設計重用和設計系列化功能，通過設定模型中的可變參數，可實現零件模型的系列化。
   
    SolidWorks軟件可以生成裝配體的爆炸圖，以顯示各零件間的裝配關系，并目可以制作零件之間的動畫過程，從而生動地顯不裝配體各零件間的安裝關系。
   
    2利用SolidWorks設計液壓集成塊的流程
   
    首先繪制草圖，然后通過拉伸、旋轉等操作生成特征。經過一系列的特征構建，利用尺寸關系、幾何關系、方程式等在特征之間建立關聯關系，最終形成產品的零件造型。在產品設計環境中，所有相關的零件全部造型設計一完成后，便可進行裝配，生成裝配體。在裝配體環境中，可以進行運動仿真和+涉檢查，通過檢查結果，在該環境中可以對零件進行修改。具體流程如下:
   
    (1)根據系統液壓原理圖和所選閥的情況，確定集成塊的尺寸.
   
    (2)根據各閥在集成塊上的位置安排，首先確定進出油口位置，利用異型孔向導生成進出油孔，按設計要求確定孔徑和長度。再從離進油口最近的閥開始，將該閥對應的連接板安裝尺寸以草圖形式畫在事先確定的安裝面上，利用異型孔向導生成安裝螺紋孔和油孔。檢查該閥的油孔與進出油道的連通情況，如果不滿足要求，則適當改變進出油口位置、該閥位置或對應油孔的長度。然后，再設計下一個閥的位置和油孔的長度，直到把所有的閥都布置好。根據液壓原理圖，使應相連的孔連通，不應相連的孔保持一定的距離，這個距離通常視閥體材料而定，一般孔間距不應小于5 mm。圖1為基于SolidWorks軟件的集成塊設計圖。
   

    (3)將各閥、壓力變送器、接頭等各種元件安放到相應的位置。檢查裝配體中各元件是否產生干涉，布局是否合理。如有問題，再進行相應的調整，直到合適為止。圖2為基于SolidWorks軟件的三維裝配實體圖。
   

    (4)根據所完成的零件圖，生成和輸出包含所有加工信息的工程圖。即利用SolidWorks軟件生成各種視圖，如三視圖和各種剖面視圖，完整反映油孔和各閥的安裝位置。
   
    3設計實例
   
    3.1確定集成塊的外形尺寸及各閥的相對安裝位置
   
    圖3為某液壓系統原理圖實例，該集成閥塊由于安裝空間的限制，要求B油口直接疊加至油缸上;為了便于維護及更換液壓元件，要求元件盡可能安裝至閥塊的兩側;為了便于接管，進出油口必須安裝至閥塊頂面與換向閥及壓力變送器同一安裝面上。
   
    根據系統設計要求，進油口P、回油口T、控制油口X、泄油口Y、電磁閥及壓力變送器安裝至集成塊頂面;液控單向閥、溢流閥、單向閥、截止閥及測壓接頭安裝至集成塊兩側;油口A放至集成塊底面，便于與油缸連接。再參考閥的安裝尺寸及最大外形尺寸，初步確定閥塊外形尺寸為190 mmx200 mmx220 mm。