十年P(guān)ROE分模經(jīng)驗(yàn),總算有點(diǎn)積累,分模并不需要總用那個模具型腔模塊,當(dāng)然用的人還挺多,各人所愛嘛，但有很多產(chǎn)品特別客戶發(fā)過來的產(chǎn)品，很多情況不好分，甚至于有些根本分不出！

1、裙邊法，有很多資料提倡的盡量用側(cè)面影像裙邊，把光滑連拉曲線分型面逼近復(fù)合成一整條,然后再進(jìn)行拉伸分型面,側(cè)面影像裙邊法可減少copy面出錯，盡量用裙邊和做曲面相結(jié)合，主分型面盡量不含參考零件的復(fù)制曲面，但復(fù)雜產(chǎn)品不好用。

2、先發(fā)置人法：對于復(fù)雜的產(chǎn)品在建模的時候就要同步copy一個分模面，分模時導(dǎo)入?yún)⒖剂慵r曲面也完整的導(dǎo)入，這樣會減小后來在參考零件copy面出錯的機(jī)會，并且因?yàn)槭窃济妫粫蜓a(bǔ)面出錯，或者根本做不了的情況。

3、輕裝上陣法，對于復(fù)雜的產(chǎn)品在分模前新建一個PRT，再將要分模的那個PRT的實(shí)體曲面全COPY到新建的那個里面去，再將其生成實(shí)體，這樣會減小很多的錯誤機(jī)會。

4、破面修整法，對于客戶發(fā)過來的產(chǎn)品，有igs或stp格式，注意要修整破面，分模坐標(biāo)始終在模板中心,曲線分型面光滑過渡的地方的小碎面要重新修補(bǔ)，切記！不能分不開的。即使碰運(yùn)氣分開，也不能拿去做刀路編程，往往會產(chǎn)生黑洞！

5、減肥法，對于復(fù)雜的產(chǎn)品再有一個辦法就是先將其轉(zhuǎn)一下格式，再將所有的層都打開，將那些無用的曲面全部DEL掉，這樣的文件也減了肥，也減少了出錯的機(jī)率。

6、后模法，當(dāng)你用了N種方法都分不開,你不仿copy產(chǎn)品后模面,可能就開了,屢試不爽，基本上沒有開不了的模!

7、組件法（銅工法），還有不好分的可用組件分模，新建一個組件，導(dǎo)入產(chǎn)品，做縮水，于分模坐標(biāo)始終在模板中心,曲線分型面光滑過渡的地方較不易產(chǎn)生小碎面。再裝入上模胚，用做分模面cut out,得出上模，相同方法得出下模，用下模胚與產(chǎn)品零件相減，得到型蕊！這種方法同UG手動分模一樣，其實(shí)Proe的銅工就是用這種方法拆出來的

8、化整為零法，有很多產(chǎn)品單件分模很好分，但一旦調(diào)處MFG，進(jìn)入多型腔分模，就出現(xiàn)交叉綠點(diǎn)問題，有時候調(diào)精度和重疊面可以解決，但有時候一樣分不了，這時候化整為零，用一個分出來，再裝配起來。

9、產(chǎn)品為先法，分模分不開，常碰到的問題多是產(chǎn)品的問題，不論如何，接到產(chǎn)品先cut out 一下，看能不能分開，不能分開就說明產(chǎn)品有問題，好好查查改過來，一般是很小的短差相交。這樣以后再去檢查自己的模具設(shè)計。先在零件里用信息-幾何檢測,檢測一下零件有沒問題;有就解決了再分;錯誤少的可以直接分(少于3處).多的可以在零件里拷面,復(fù)制粘貼在零件上,然后到MFG文檔里復(fù)制面組,不破孔，在大部分時間里都可以分開，還有分不開，最直接最有效的方法還是產(chǎn)品問題的源頭，把產(chǎn)品的存在的幾何問題一個一個的解決掉是肯定可以的，但也不能死抱著這個態(tài)度（當(dāng)產(chǎn)品實(shí)在是慘不忍睹的時候，解決產(chǎn)品的時間遠(yuǎn)長過于分模而又急著要加工，這是前面兩點(diǎn)，那重點(diǎn)又在第二點(diǎn)，處理產(chǎn)品上微小的邊（或面）的時候是有蠻多的方法的，長材料和切材料都是最簡單快捷的方法，拷貝面然后替換是處理小曲面最快的方法，那也有不能替換的時候，其它方法都不奏效的時候，通常會創(chuàng)建一個面把它patch(曲面片）掉。上面說的都是PART里面的事情了，只要PART里的問題都解決了假如還分不開的話就去找分型面了，一般分型面做的不好就可能會產(chǎn)生問題，在PART里做分型面比較直觀方便還有要注意的地方就是做分型面的時候盡量簡單和不要去copy面，因?yàn)楦哪５臅r候通常加減材料后面的特征序列號會變動，此時系統(tǒng)就會說找不到參照而在再生的時候帶來一些小麻煩，COPY的太多不利于再生。（但再生失敗是再所難免的，碰到再生失敗就要認(rèn)真去觀察它到底為什么）只要知道為什么了想辦法解決就OK了。

10、UG法，在開始建MFG之前要把CONFIG文件里的enable_absolute_accuracy改為yes.(工具-選項(xiàng)里) :如果不行就用ASM方法CUT后,用開始的那個分型面實(shí)體化CUT出前后模肉.再在零件里做其他結(jié)構(gòu)注意看產(chǎn)品，一般產(chǎn)生這個問題都是產(chǎn)品有問題．我常常用的解決的辦法是先將這個部分cut掉再長料補(bǔ)上（或者是長料后替代掉）具體的看情況來定，那種方便就用那種．對于無法產(chǎn)生實(shí)體的解決是做一個prt然后將那個體積塊用面的方式copy下來再長成實(shí)體．

11、紅點(diǎn)與綠點(diǎn)法，對于產(chǎn)品來說應(yīng)該是沒有分不開的模具，關(guān)鍵是方法的問題提一個，解決紅點(diǎn)與綠線的解決方案：同時出現(xiàn)紅點(diǎn)與綠線，請先將分割體積塊選項(xiàng)中“生成體積塊”改成“生成曲線”，檢查生成的曲線是否有斷點(diǎn)的地方，如果有，請檢查分型面是否完整，如果完整不缺，就要檢查實(shí)體特征是否有問題，到這一步就很頭疼了，重點(diǎn)檢查的地方應(yīng)該是檢查圓角特征是否有問題和特征是否重疊。如果沒有斷點(diǎn)基本可以斷定分型面一定不完整，還沒有將所有的破面補(bǔ)完。如果單單出現(xiàn)綠線，請修改精度解決，調(diào)整為絕對精度，太大了不行，太小了也不行，一般0.005~0.008左右，但根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整。還有一種特殊的狀況，分割體積塊時選擇的分型面有重疊的現(xiàn)象，此現(xiàn)象很可能導(dǎo)致分模失敗是常見的問題，另外注意分型面做好后要分析有無自交，分割體積塊時有問題時有時用分割一個體積塊做。#p#分頁標(biāo)題#e#

12、行位斜頂分法，實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)單獨(dú)分行位(包含斜頂）和主分模面時很容易成功，在生成PART后，再從前后模中將行位CUTOUT就OK了。具體如下：將WORKPIECE用一個行位分模面分成BODY（也可起其它名）和SLIDE1（也可起其它名VOLUME,再用下一個行位分模面從BODY中分出SLIDE2。依此類推，分出所有行位VOLUME。用主分模面將WORKPIECE分成前后模VOLUME。抽取出PART。在MOLD MIDEL中用ADV UTILS CUT OUT 命令從前后模中將行位CUTOUT就OK了。主要是將一個WORKPIECE 分了兩次。這樣避免一個VOLUME在尺寸大小不同的多次分拆中因精度或其了問題失敗

每個人都怕呀分模出問題，怎么都解決不了，老板老是在問怎么還沒把這事做完呀，是需要的點(diǎn)時間去解決了總結(jié)一下，沒有分不開的模，只有不好的產(chǎn)品分模就難，分不開通常大部分都會是產(chǎn)品本身的幾何問題，幾何問題不多不大的時候一般調(diào)一下精度可能就OK了。可以試一兩次多了沒必要，因?yàn)榭梢缘脑捯粌纱慰隙ň头值拈_了，盡快使用其它的方法！   有人分不成會考慮的軟件有問題，這會讓人笑話，一般來說不會有這種情況發(fā)生的。幾十萬的軟件說出來都沒人信，所以趕快想辦法。總之辦法有很多，關(guān)鍵還是看你怎么去用，看你對軟件了解的有多少，你有多少的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，軟件是死的，但人是活的，建議大家多練習(xí)，多在問題中去尋找新的解決的方法，這樣才會有進(jìn)步。

在這里還是告訴一些初學(xué)者,現(xiàn)在市面上很多模具方面的書都有些脫離實(shí)際，還有些書完全是誤導(dǎo)初學(xué)者，所以初學(xué)者買書時一定要注意，掌握一些基礎(chǔ)的工具可以看看，在實(shí)際設(shè)計中，不要被書中的分模方法迷失方向！

在分有很多行位的模時，經(jīng)常因精度沖突導(dǎo)致行位能分時，主分模面卻不能分。反之亦然。調(diào)整精度多次，有時也搞不定。