產品數據管理(PDM)技術是指企業內分布于各種系統和介質中，關于產品及產品數據信息和應用的集成與管理。產品數據管理集成了所有與產品相關的信息。企業的產品開發效益取決于有序和高效地設計、制造和發送產品。產品數據管理有助于達到這些目的。PDM是依托IT技術實現企業最優化管理的有效方法，是科學的管理框架與企業現實問題相結合的產物，是計算機技術與企業文化相結合的一種產品。產品數據管理是幫助企業、工程師和其他有關人員管理數據并支持產品開發過程的有力工具。產品數據管理系統保存和提供產品設計、制造所需要的數據信息，并提供對產品維護的支持，即進行產品全生命周期的管理。

一.對企業信息化的理解

實施制造業信息化，采用信息技術改造和提升傳統產業已經成為所有企業為了生存和發展而必然采取的技術途徑，信息技術與系統為企業實施整體解決方案提供了良好的支持，一個良好的可持續發展的信息系統對于企業實現其發展戰略規劃和經營目標有十分重要的作用。國內企業與國外企業在對信息技術的認識和應用水平上存在非常大的差距.主要體現在管理和技術基礎方面。國外企業是在基本完成了工業化，企業生產經昔實現了現代化、規范化、制度化的基礎上開展企業的信息化工作‘而我國許多企業工業化尚未完成，企業生產經營的組織也尚未實現現代化、規范化和制度化的基礎上就進人了信息化階段。在技術上，我國企業大部分還沒有完成機械化和自動化，實施信息化的時間相對較短，積累的經驗也相對少。在我國制造業生產力水平較低、設備水平普遍退落后于西方發達國家、企業信息化的基礎和經驗較少的情況下，實施企業信息化的難度是明顯大于國外的企業。在制定和實施企業信息化整體解決方案時，要對企業信息化工作有統一的思想和整體的認識.要建立和形成有效的信息系統設計實施方法，從戰略的角度來綜合考慮企業信息化工作中在管理、技術、操作層面面臨的各種困難。如制定和實施企業信息化整體解決方案需要考慮企業面臨的長遠目標和當前急需解決問題的矛盾、信息孤島與系統集成問題，需要協調好信息系統建設與系統運行的關系問題、信息系統升級與已有資源利用問題、信息技術的投資效益評估和風險問題、打基礎與提升水平關系、信息化對企業現行管理模式和方法的沖擊以及相應的管理制度向題。通過企業信息化整體解決方案，可以實現企業生產經營發展戰略與待構建的信息系統之間的關聯，在綜合考慮了企業的發展目標和當前瓶頸問題的墓礎上，完成對整個企業的信息化工作的全面規劃，建立一個可逐步發展和系統進化的信息系統框架.并在此基礎上給出一個正確的實施途徑，從而保證企業信息化工作順利、高效、低成本的進行。

沈陽重型機械集團(沈重)打算在現有的基礎上再加大信息化的投人，繼續深入普及OA辦公，逐漸實現辦公無紙化:技術部門大力推廣CAD三維制圖與分析，提高設什人員的工作效率與質量;全面深入的普及PDM，使產品研發的全過程在可控制、可管理的情況下進行，全面提升技術部門的管理水平;在條件成熟的情況下上馬ERP項目。使沉重的管理實現質的飛躍。

二. 需求分析

沈陽重型機械集團有限責任公司是國家機械行業國有獨資大型骨干企業。沈陽重型機械集團有限責任公司經過改革、改組、改造，加強企業管理，已經成為規模宏大、種類齊全、實力雄厚、技術先進、產品一流的國家二級企業，一級計算機和外貿自營企業。公司迄今為止已生產的產品遍布全國各省市、各行業及世界五大洲的30多個國家和地區，其中75%已達到九十年代國際先進水平。為共和國的裝備工業填補了87 項空白，為國民經濟的發展及國防事業的建設做出了重大貢獻。

沈重這幾年的信息化建設取得了一定的成績，不同程度提高了各個部門的工作效率和質量，尤其是在設計部門推行"甩圖板工程"，提高了每個設計人員的工作效率，也在一定程度上縮短了整個產品設計及準備周期，為企業積票了大量寶貴的電子數據。同時這一切也為企業數據管理發展提出了新的課題。在這種情況下，由于傳統的紙介質圖紙管理的方法缺乏對產品相關數據有效的計算機輔助管理手段，使得設計人員不僅要完成設計任務，而且需要花大量時間去手工維護設計資料的完整和一致，并且設計資料的重復利用率很難提高。關鍵是最根源的電子教據沒有得到有效共享與充分集成。這些都將影響到設計部門和所有相關部門的整體工作效率，從而不能很好地達到更高的設計、縮短生產周期的要求和質量要求。另外，公司生產的產品具有生產周期長、產品種類多、產量少、產品結構和工藝復雜等特點，造成了設計部門多樣和管理流程復雜的現象。雖然設計院有嚴格規范的設計管理質t體系，但在優良的網絡環境下，大量的電子圖文檔只能達到數據共享，所有對數據的存儲、權限和保密性的設定都由系統管理員和圖文檔所有者來完成.無法實現真正的計算機管理，因此出現了一些圖文檔管理上的漏洞，具體如下:

1、圖文檔存儲方式不統一，圖紙容易丟失或者損壞。
2、文件共享時安全有隱患無法真正控制圖文檔的非法調用、刪改和復制。
3、查閱不方便，在設計過程中無法實現分類查閱的功能。
4、版本管理不統一，使設計員不能很好地保存設計過程中的文件。
5、在設計流程管理上.設計院還沿用著舊的管理模式，在整個設計流程中產生了無法使圖文檔在第一時間內到達負責人的手中.所以也無法在第一時間內把審閱信息反饋到設計員手中，從而延長了設計周期降低了設計質量，使設計員把一些時間花在了無用功上。
6、在產品結構管理上，由于沒有建立產品結構材，所以無法清晰地描述產品中各零部件之間相互約束的關系。
7、缺乏共享的企業知識資源庫。企業積累的設計經驗不能反映，優秀的設計方法難以借鑒.新員工熟悉產品需要一個長的過程。
8、缺乏項目監控手段。需要了解項目進程時，通常以會議或電話交流的方式進行。
9.產品結構缺乏成套性，相似產品結構重新配置重復工作多面對上述的一些向題，處于"甩圖"板水平的CAD以及手工管理模式已經越來越難于滿足市場和現代管理的需求。為此，引進產品數據管理系統PDM，實現企業級的信息集成將勢在必行。

三.實旅過程

用項目管理的理淪和方法指導整個項目實施工作。沈重為本項目成立專門的項目實施小組.具體負責項目的實施工作。沈重項目組由總工、工藝負責人、二維機械CAD設計負責人、三維機械CAD設計負責人、什算機網絡負責人、標準化或質量負責人、以及各部門技術管理骨干人員組成。項目小組之間應充分的溝通和協調，明確項目實施的目標、責任、權限，共同推進整個系統的實施工作。整個系統的實施遵循“統一規劃、分步實施“的原則。在詳細調研的基礎上，明確沈重PDM系統實施的總體目標。實施過程中，再劃分為詳細的分階段計劃。分階段地進行系統的實旅工作，分階段的進行前期實施工作的評估，反饋系統運行狀況，及時發現問題，提出整改措施，減少實施風險，以確保實施質量。PDM實施的周期較長，而且各個階段的工作互相關聯。因此為了保證各階段的實施質量，采用合理的實施方法提供完整的技術文檔和工作階段歷史記錄。這一方面可以使參與項目的個方了解各階段的工作內容，同時又便于進行有效的質量控制;另一方面也保證實施工作有據可依，有案可查，隨時匯報，隨時跟蹤。此外，在關健環節必須設置質量控制檢測點，杜絕在沒有通過質量檢側之前就進行下一階段的工作。這種全面質量控制將有利于減少影響整個實施工作進度和質量的問題，降低實施費用，快速實現投資回報。


四.項目主要技術難點和創新點

1.供應商如何保證PDM的實施效果和實施周期。PDM屬于管理類軟件，必須能夠滿足企業的個性化需求，必須經過需求分析、方案設計、實施和二次開發的過程。因此，是否能夠管理好PDM的實施和二次開發過程，是PDM能夠實施成功的關鍵。

2.PDM軟件如何對各種應用軟件生成的多種版本的圖文檔進行有效管理，準確無誤、無須轉換，無須激活應用軟件，直接實現圖文檔的瀏覽,并實現對圖文檔的紅筆會簽，還要準確、自動地提取必要的屬性信息。

3.PDM軟件如何滿足制造業企業對配置管理功能的個性化需求。

4.如何解決好工作流的柔性。PDM的工作流管理功能可以幫助制造業企業實理產品開發過程的規范化管理。但是往往在實施過程中，要使工作流管理能夠真正用好,提高效率，就要求工作流其有很高的柔性，能夠適應各種條件。

5.如何提高PDM系統的易用性和實用性。PDM要用好需要定義大量的基礎數據。而如果要用好PDM的項目管理功能，則需要進行大量，煩瑣的定義工作。

6.如果要將PDM應用于異地協同設計，就要求PDM在體系架構方面支持開放平臺，采用多層結構等和B/S摸式。

7.PDM，OA，ERP功能的重疊。由于PDM，OA，ERP，是在不同的背景上發展起來的，從不同的角度來解決企業信息化的一部分問題。因此，功能上存在著許多重疊之處。例如，文檔管理在POM和OA中都有。工作流和權限管理在PDM、OA、ERP 中都有，項目管理在一些大型的ERP和企業級的PDM中都有，每個軟件都管不徹底，管不全面，對制造業企業造成諸多理解、應用和管理上的不便，大量信息需要重復輸入.限制了各個管理軟件實用價值和應用效果，導致了信息孤島向題。

五.實施成果

企業實施PDM系統后會節約工程成本10%左右；可以提高產品開發時間20%左右；縮短產品上市時間50%左右；提高客戶定單反映速度30%左右；避免開發過程的不必要修改達40%左右；同時也可以提商企業的形象和客戶的信譽度；建立企業的基礎信息結構，包括集成的信息網絡和全面統一的數據交互格式;培養員工的協同精神和嚴謹作風，提高員工素質;為企業隨時迎接新的挑戰以及與國際接軌打下良好的基礎。