在ThinkDesign的幫助下，Attrezzeria Paganelli公司中大型模具的制造時間縮短了25%,工程時間從13個月減少為10個月。  

汽車行業國際競爭非常激烈，要求汽車廠商不斷縮短產品上市周期，并不斷推出新產品。同時，市場還要求汽車低消耗、更加輕便安全，這也驅動了汽車制造廠商對于高強度鋼、鋁合金及復雜的合成材料的使用。這些材料的廣泛應用不斷地給制造商以壓力，迫使其降低加工成本，使用更加創新性的、高級的、復雜的材料。  

Attrezzeria Paganelli SpA-是一家意大利公司，專注于中小型和大型的模具、鋼材冷壓、汽車行業模具制造，以及一些相關模具的原型制造。他們每天都會面對著這樣的問題：  

鈑金部件是用成型模具的沖壓方式來創建的。當模具移開時，就會發生所謂的“變形回彈”：即部分材料趨向回復原狀，造成外形偏離了最初的精確設計要求——回彈率。對于高彈性材料，這樣的現象更為常見。有很多的技術方案都曾嘗試解決這一問題，但是效果都不理想，一直沒有一個能夠完全解決“變形回彈”的辦法。  

在2006年，Attrezzeria Paganelli意識到，需要通過優化和標準化他們的模具制造工藝路線，以縮短時間和降低成本。于是他們采用了TD Compensator（回彈補償模塊），一個全面的CAD建模解決方案，它通過FEM解決工具獲取回彈數據的方法，具有針對模具曲面修改的特殊特征。Compensator是市場上唯一能夠滿足曲面模型修改需要的技術，在需要對模具的曲面進行調整時，它會補償由彈性恢復或其他變形過程引起的數據質量損失，諸如縮水或翹曲。  

一旦FEA（有限分析）工具完成回彈分析，補償工具就會將分析結果同CAD模型進行對比。如果兩個模型不一致，它會計算補償，并在此結果的基礎上創建一個新的CAD模型。另外，ThinkDesign的全局形狀建模技術（GSM），實現了補償過程的自動化。無論是在初始階段還是在最后階段，以及一流的曲面，曲面的質量和拓鈽撲結構是如此的一致，消除了重建補償曲面的必要。  

“補償工具的主要好處是，”–Attrezzeria Paganelli技術部經理Corrado Vergani說道，“它能夠自動創建CAD曲面模型，確保了產品開發過程的標準化和可重復修改性。輸出的數據與BREP實體建模工具兼容，并保留了曲面的連續性。”Compensator 包括了所有的分析工具：質量和距離控制，查看/修改錯位區域，顏色圖標。通過降低創建物理原型的需要，它達到了最優化的仿真水平，模型可以立即用于制造，對比手動過程極大的降低了時間和成本。  

中大型模具的平均創建時間是13個月。使用Compensator，AttrezzeriaPaganelli實現了25%的時間節省，從13個月減少到10個月。  

關于 Attrezzeria Paganelli  

一家通過ISO 9001-2000 和汽車AVSQ-MIA認證的公司， Attrezzeria Paganelli 是一家專業從事中小型及大型模具和汽車工業以及相關行業的模具原型與成型的公司。與全球頂級汽車制造商合作。Attrezzeria Paganelli 總部在 Cinisello Balsamo (米蘭)，占地52,000平方米，員工 360人。  

在其他國際認證中，Attrezzeria Paganelli獲得了2006年度的Volkswagen獎，該獎是獎勵世界上最優秀的模具制造商。基于ThinkDesign，這個具有突破性的CAD系統，Compensator填補了在FEA預測和優化加工設計之間的空白。