后側(cè)圍本體是某公司某新車型里除儀表板以外最大的內(nèi)飾件(塑料制品)，此件型面復雜，安裝卡扣多，焊接孔多，型面高差大，型面高差大于150mm。

　　英國Delcam公司的PowerShape(造型包).PowerMill(加工包)是面向工模具制造的專業(yè)軟件，易學易用，全中文界面具有良好的數(shù)據(jù)交換接口，除支持工業(yè)界的標準格式(包括IGES、STEP、VDA、DWG、DXF、STL、PARASOLID等)外，還可直讀UG、PRO/E的 PRT文件，CATIA的MODEL文件及I-DEAS、CAADS4-5、SOLIDEDGE、SOLIDWORKS等軟件的原始文件。CatiaV5R9的prt格式。我們通過CatiaV5R9將其換名存為MODEL文件格式。這樣在PowerShape里將其直接讀入，避免了因通過第三方數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換而造成數(shù)據(jù)丟失。

　　在PowerShape里根據(jù)模具設計意圖，建立用戶坐標系，采用實體和曲面混合造型將分型面。外側(cè)精定位面和斜抽芯面及頂桿孔位全部做出。將動模定模頂桿孔斜抽鑲塊等分置于不同的層以方便檢查和2所示。

　　因動模模芯四周為6°精鎖面，且模芯頂面距動模模框頂面高差為200mm，模架為我公司在模架廠訂購的標準模架，模芯四角已作出R32。為了最大限度的避免跳刀和空刀，特考慮在PowerShape里將模芯外形邊界做出，導入PowerMill里，生成邊界。在定義加工毛坯時以邊界定義。這樣在粗加工時刀具將不會加工外側(cè)6°精鎖面及四角R32。

　　粗加工策略：

　　￠80刀尖圓角R6牛鼻刀，切深1mm，轉(zhuǎn)速1500r/min,進給速度1800mm/min，行距68mm,因型面高差大，故采用順銑，留量0.5 mm。下刀方式為螺旋下刀，加工方式為偏置，在刀具進給轉(zhuǎn)彎時采用賽車道轉(zhuǎn)彎方式，這樣可避免滿刀切削，這實際支持高速銑削。軟件仿真加工時間為32.5 小時，實際加工時間因刀片轉(zhuǎn)位和清掃鐵屑等，共用時38小時。

　　在￠80刀尖圓角R6牛鼻刀加工后，7處斜抽桿位置(A~G)圖3和3處成型鑲塊(I~K)圖4及中間凹槽處并未銑出，如直接進行半精加工，余量非常大，且也很容易損壞刀具。故進行一個殘余量加工程序，采用￠25刀尖圓角R5牛鼻刀，切深1mm，轉(zhuǎn)速2200r/min,進給速度2200mm/min，行距15mm,，留量0.5 mm。這樣可去除絕大部分￠80刀尖圓角R6牛鼻刀未加工到的部位。

　　同樣的再采用￠16刀尖圓角R0.8牛鼻刀做殘余量加工程序，切深0.3mm，轉(zhuǎn)速3800r/min,進給速度3600mm/min，行距10mm,，留量0.5 mm。這樣可使加工余量更均勻。

　　以上兩個殘余量加工程序軟件仿真加工時間為25小時，實際加工時間為32小時。

　　半精加工策略：

　　因粗加工和殘余量加工程序已經(jīng)將毛坯去除絕大部分加工量，但是因位留量0.5 mm，在某些部分會有臺階面存在，所以采用￠20刀尖圓角R0.8牛鼻刀做等高半精加工，以消除臺階和減小臺階高度。加工參數(shù)為：切深0.25mm，轉(zhuǎn)速 3500r/min,進給速度3500mm/min，行距12mm,，留量0.25 mm。在7處斜抽桿位置(圖3)和3處成型鑲塊(圖4)及中間凹槽處程序會自動計算為型腔加工，及先把此腔加工完后再加工別處。這樣既減少了跳刀又減少了空刀行程。軟件仿真加工時間為11小時，實際加工時間為14小時。

　　精加工策略：

　　因半精加工后余量均勻且加工面積大(1180×860)，故采用￠20鏡面刀做精加工，分別加工分型面和型腔面。在PowerMill里需要加工哪塊面時，不需要做干涉面，只需要選中要加工的面，軟件會根據(jù)已選曲面和要使用的刀具，自動計算出加工邊界而不會過切。為了使邊界線規(guī)整和減少數(shù)據(jù)量也可在 PowerShape里將分型面和型腔面的邊界分別作出，導入PowerMill里生成分型面邊界和型腔面邊界，來約束加工范圍。本例采用后一種方式。加工參數(shù)為： 切深0.25mm，轉(zhuǎn)速4000r/min,進給速度3200mm/min，行距0.5mm,，留量0mm(分型面)。. 切深0.25mm，轉(zhuǎn)速4000r/min,進給速度3200mm/min，行距0.58mm,，留量0.02mm(型腔面)。加工方式為最佳等高。在. PowerMill里最佳等高的意思是：淺灘處加工方式為三維偏置，峭壁處加工方式為等高。淺灘和峭壁的分界角為軟件里自動設置的，使用者不可更改。因7 處斜抽桿位置(圖3)和3處成型鑲塊(圖4)后續(xù)加工為電加工，在此不用精加工，通過在PowerShape里將其邊界做出，導入PowerMill里。對型腔面程序進行編輯，用邊界裁減，保留邊界外的程序而毋需重新計算。軟件仿真加工時間為16小時，實際加工時間為18小時。

　　最后再用￠12球刀和￠12刀尖圓角R0.8牛鼻刀做清角加工，清角采用多筆方式。這樣每一刀的量都不會太大。實際加工時間約10小時。所有精加工程序走完后，型腔面表面粗糙度達Ra1.6。

　　待所有加工程序執(zhí)行完后，重新定義毛坯，以模型定義毛坯，選擇所有6°精鎖面，用￠52刀尖圓角R6牛鼻刀定義出加工邊界，做等高精加工程序，用邊界約束加工范圍。軟件仿真加工時間為13小時，實際所有加工程序均加工時間為14小時。

　　本例所有加工程序均在計算機上進行了仿真加工和過切檢查，仿真表明：所有程序均不過切，實際加工也無過切現(xiàn)象發(fā)生。

　　以上所有加工程序均采用順銑方式。程序編制在PowerMill4.1里進行，加工過程在DM-100龍門數(shù)控銑上實現(xiàn)。

　　在PowerShape和PowerMill里均能很方便的生成電極，對每一個電極軟件均可生成3張圖：a)NC加工圖;b)電極形狀和電加工工藝圖;c)電極在型腔上的位置和電打深度圖。

　　本例多數(shù)電極均用此方法產(chǎn)生。

　　同其它CAM軟件相比，DELCAM功能強大，操作界面良好，編程過程簡單明了，易學易用。特別是殘余量加工、清角加工和全程抗過切能力強大。筆者用此軟件編制數(shù)套模具的加工程序而無一次發(fā)生過切。