VERICUT5.4.2軟件功能模塊

　　VERICUT產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品口令

　　VERICUT按模塊打包。這種模塊化結(jié)構(gòu)給用戶提供了很大的靈活性，用戶只需根據(jù)需要購(gòu)買相應(yīng)的功能模塊即可。當(dāng)用戶的需求變化時(shí)，只要添加適當(dāng)?shù)哪K即可達(dá)到增加VERICUT功能的目的。用戶無需為增加模塊而安裝其它的軟件，CGTech提供一個(gè)新的口令文件即可直接訪問增加的模塊。用戶可以在網(wǎng)絡(luò)中共享VERICUT(但在同一時(shí)刻只允許一個(gè)用戶訪問某一模塊)。口令系統(tǒng)支持Windows 和UNIX操作系統(tǒng)。服務(wù)器和聯(lián)網(wǎng)計(jì)算機(jī)可以是不同的操作平臺(tái)。如下是所有模塊的簡(jiǎn)介：

　　常用模塊

　　VERICUT Verification 2軸車、3軸銑驗(yàn)證及分析。

　　Machine Simulation 建立并仿真CNC機(jī)床。

　　OptiPath[$reg] 修正進(jìn)給率，使刀具路徑更快、更有效。

　　Multi-Axis 4軸、5軸及多軸驗(yàn)證仿真。

　　AUTO-DIFF[$auml] 與設(shè)計(jì)實(shí)體自動(dòng)比較過切和余量。

　　Advanced Machine Features 提供VERICUT仿真復(fù)雜機(jī)床功能的能力。

　　供選模塊

　　Model Export 從VERICUT中輸出各種格式的CAD模型。

　　Machine Developer’s Kit 定制VERICUT功能，用來解釋復(fù)雜或不常用數(shù)據(jù)。

　　CNC Machine Probing 各種探頭的運(yùn)動(dòng)仿真

　　Inspection Sequence 形成工藝指導(dǎo)文件

　　Customizer 定制用戶使用界面

　　EDM Die Sinking 模擬線切割和電火花加工

　　VERICUT Mold and Die 模具加工模塊

　　Cutter/Grinder Verification 磨削加工仿真

　　Cutter/Grinder Machine Simulation 磨床運(yùn)動(dòng)仿真

　　CAD/CAM接口 VERICUT和各種加工軟件的接口

　　Pro/E-to-VERICUT

　　Unigraphics-to-VERICUT

　　CATIA V5-to-VERICUT

　　CATIA V4-to-VERICUT (CATV[$#8482]) 1

　　WorkNC-to-VERICUT2

　　Mastercam-to-VERICUT

　　EdgeCAM-to-VERICUT

　　Walter TDM

　　………………廠需模塊詳細(xì)介紹及價(jià)格

　　…………廠所需模擬機(jī)床和程序、優(yōu)化加工進(jìn)給的技術(shù)要求，VERICUT的如下六個(gè)模塊能滿足工廠目前所提的各項(xiàng)要求，分別是：VERICUT Verification+ OptiPath[$reg]+ Machine Simulation+ Mult-Axis+ AUTO-DIFF[$auml]+UG接口。各個(gè)模塊的詳細(xì)介紹如下：

　　(一)驗(yàn)證模塊(Verification Module)

　　(1)驗(yàn)證模塊具有仿真和驗(yàn)證三軸銑和兩軸車削所需的所有功能，用來檢測(cè)錯(cuò)誤，比如：

　　編程不精確

　　快速移動(dòng)時(shí)接觸材料

　　錯(cuò)誤的走刀路徑

　　與裝夾具發(fā)生的碰撞

　　圖紙或讀圖錯(cuò)誤

　　刀具和刀柄的碰撞

　　CAD/CAM和后處理器錯(cuò)誤

　　按用戶要求擬和刀具路徑，生成新的G代碼

　　(2)精確的錯(cuò)誤檢測(cè)及報(bào)告

　　經(jīng)過十幾年的開發(fā)，VERICUT的錯(cuò)誤檢測(cè)已經(jīng)非常精確了。錯(cuò)誤會(huì)以你所選的顏色顯示出來，只須點(diǎn)擊錯(cuò)誤處即可看到相關(guān)的刀具路徑記錄。所有錯(cuò)誤都記錄在一個(gè)結(jié)果文件中。你可以在批處理模式下運(yùn)行仿真功能并設(shè)置VERICUT將所有錯(cuò)誤的瞬態(tài)記錄下來。

　　(3)毛坯及刀具仿真

　　你可以在VERICUT中定義毛坯模型或從CAD系統(tǒng)輸入毛坯模型。VERICUT可為多步或分階段安裝提供多個(gè)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的毛坯模型提供支持。

　　VERICUT可仿真多個(gè)同步運(yùn)動(dòng)的刀具。它帶有一套完整的Ingersoll公司的刀庫(kù)。如果您所用刀具不在此刀庫(kù)里，你可以修正或定義你自己的刀具。刀桿可被指定為刀具的“非切削”部分，用來檢查碰撞。VERICUT支持凹面或非中心切削端銑刀，例如：硬質(zhì)合金端銑刀，你可以充分利用設(shè)備而無須擔(dān)心由于錯(cuò)誤的擺動(dòng)損壞工件或切刀。

　　(4)模型處理及分析

　　你可以平移、縮放、翻轉(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)切削模型。你可在任何方向作剖面視圖，查看那些原本無法看到的區(qū)域(例如鉆孔的截面)。X-CaliperTM工具能提供詳細(xì)的測(cè)量結(jié)果，例如：毛坯厚度、體積、深度、間隙、距離、角度、孔徑、轉(zhuǎn)角半徑、刀痕間的殘留高度等等。

　　(5)用FastMill TM加速驗(yàn)證

　　FastMill切削模式可快速處理大型NC程序，對(duì)模具制造商特別有用。FastMill可完全控制速度、精度和模型質(zhì)量。

　　(6)VERICUT支持絕大多數(shù)常用功能，例如：

　　· 轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)中心

　　· 預(yù)知或三維刀具補(bǔ)償

　　· 刀尖的編程和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

　　· 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)編程

　　· 封閉循環(huán)和夾具偏置

　　· 變量、子程序和宏指令

　　· 子程序，循環(huán)或分支邏輯

　　你也可以靈活地修改控制系統(tǒng)。使用下拉對(duì)話框，將G代碼字符和數(shù)字定義為邏輯“字/地址”格式，然后配置并調(diào)入模擬控制功能的CGTech執(zhí)行宏指令。控制邏輯還支持有條件的能改變字/地址解釋方式的檢查(塊中的其他代碼，當(dāng)前變量值，機(jī)床狀態(tài)等)。

　　(7)轉(zhuǎn)換NC數(shù)據(jù)

　　VERICUT可將后置NC程序(G代碼程序或通用程序)轉(zhuǎn)換成APT或其他格式。使用VERICUT，舊的或不兼容的NC程序可被循環(huán)利用或修正后在各類機(jī)床上運(yùn)行。

　　(8)模型轉(zhuǎn)換工具…

　　IGES轉(zhuǎn)換器

　　將IGES模型轉(zhuǎn)換為STL和VERICUT模型。輸入鑄件、夾具、夾裝和設(shè)計(jì)模型。將IGES實(shí)體、曲面(縱傾的，NURBS、參數(shù)的、規(guī)則的)、曲線和矩陣實(shí)體轉(zhuǎn)換為二進(jìn)制或ASCII格式的STL和VERICUT模型。輸出模型的精度可以由人控制。

　　二進(jìn)制APT-CL轉(zhuǎn)換器

　　大多數(shù)CAM系統(tǒng)均可創(chuàng)建通用的NC指令——二進(jìn)制CL數(shù)據(jù)或ASCII可讀數(shù)據(jù)(適應(yīng)APT)。二進(jìn)制APT-CL轉(zhuǎn)換器讀取不同類型的二進(jìn)制CL文件并輸出ASCII格式的“簡(jiǎn)單APT”譯本。

　　曲面到實(shí)體

　　用將敞開的曲面投影到平面上的方法，從曲面的STL和VERICUT模型中創(chuàng)建實(shí)體模型。可以偏置曲面從而創(chuàng)建出材料的精確圖象(例如：鑄件或鍛件)。特別是對(duì)模具/沖模非常有用，比如：一個(gè)用鑄件加工大型壓模的汽車公司，他們可以從 “最終的”或精加工的表面創(chuàng)建實(shí)體。

　　(多樣修正)PolyFixTM

　　修復(fù)錯(cuò)誤的和不合理的曲面法線。當(dāng)你輸入某一錯(cuò)誤的STL或VERICUT文件時(shí)，PolyFix可以修復(fù)此文件并輸出正確的STL模型。

　　(二)優(yōu)化路徑模塊(OptiPath Module)

　　優(yōu)化路徑模塊可基于切削條件和需切削的材料量自動(dòng)修正進(jìn)給率。優(yōu)化路徑模塊可大量節(jié)省加工零件的時(shí)間并提高車間生產(chǎn)率(和利潤(rùn)率)!

　　(1)隨著當(dāng)前切削刀具、材料和刀具路徑自動(dòng)生成軟件的發(fā)展，在刀具路徑中對(duì)每一次切削使用合適的進(jìn)給率就變得越來越重要了。但在確定和設(shè)置最佳進(jìn)給率時(shí)會(huì)出現(xiàn)很多問題。錯(cuò)誤的估計(jì)會(huì)導(dǎo)致切刀折斷，夾具損壞或劃傷零件。因此通常只使用一種或兩種保守的進(jìn)給率。通常，所選進(jìn)給率是在考慮刀具壽命、周期時(shí)間和所能出現(xiàn)的最差切削條件之后確定的。

　　當(dāng)切削材料的最大切削量或遇到最惡劣的切削條件時(shí)，使用這些“最差條件”下的進(jìn)給率非常適合。遣憾的是，這種緩慢、難于控制的進(jìn)給速度不但浪費(fèi)時(shí)間、增加成本，還會(huì)在零件上別的地方形成惡劣的切削條件。即使你知道每次切削的最佳進(jìn)給率，將它們插入刀具路徑程序還是很費(fèi)時(shí)間，而且容易出錯(cuò)。

　　切削大量材料時(shí)，刀具進(jìn)給率降低;切削少量材料時(shí)，進(jìn)給率相應(yīng)地提高。根據(jù)每部分需要切削的材料量的不同，優(yōu)化路徑模塊可以自動(dòng)計(jì)算并在需要的地方插入改進(jìn)后的進(jìn)給率。無需改變軌跡，優(yōu)化路徑模塊即可為新的刀具路徑更新進(jìn)給率。

　　(2)優(yōu)化路徑模塊的工作原理

　　優(yōu)化路徑模塊讀入NC刀具路徑文件并把動(dòng)作分為若干個(gè)小部分。在需要時(shí)，它可根據(jù)每部分切削材料量的不同，為每種切削條件指定最佳進(jìn)給率。然后輸出新的刀具路徑，除進(jìn)給率提高了之外，其余均與原來的路徑相同。它不改變刀具軌跡。

　　你可為一系列預(yù)先設(shè)定好的機(jī)加工條件輸入理想的進(jìn)給率。優(yōu)化路徑模塊會(huì)自動(dòng)將它們與以下因素相結(jié)合，例如：機(jī)床性能(功率、主軸類型、快速橫動(dòng)速度、冷卻液等等)、夾具剛度、切削刀具類型(材料、設(shè)計(jì)、齒數(shù)、長(zhǎng)度等)以確定每部分切削的最佳進(jìn)給率。優(yōu)化路徑模塊還考慮到了那些隨刀具路徑特性而定的因素，例如：

　　· 切削深度 · 體積切削率

　　· 輸入進(jìn)給率 · 切削寬度

　　· 刀具磨損 · 切削角度

　　這個(gè)解決方法是自動(dòng)生成的，它能在程序安裝到機(jī)床之前確定最佳進(jìn)給率。它還利用NC程序員和機(jī)加工人的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)來決定特殊切削條件下的最佳進(jìn)給率。

　　(3)優(yōu)化路徑庫(kù)(The OptiPath Library)

　　你可以在中心數(shù)據(jù)庫(kù)中存儲(chǔ)關(guān)于各種切削刀具、材料和切削條件的信息，例如進(jìn)給率和表面速度。所有項(xiàng)目都以類型劃分(不同切削刀具、CNC機(jī)床等)。由于每個(gè)人都可以從庫(kù)中讀取相同信息，因此它是一個(gè)非常好的工具，可以在不同的操作者、機(jī)床和班次之間達(dá)到更為一致的加工結(jié)果。這個(gè)庫(kù)里包含了關(guān)于Ingersoll刀具公司生產(chǎn)的所有端銑刀和平面銑刀進(jìn)給率和速度的信息，對(duì)確定用于特殊加工條件、刀具形狀和工件材料的最佳進(jìn)給率和速度非常有用。

　　(4)優(yōu)化使整個(gè)機(jī)加工過程受益：

　　粗加工

　　目的是盡快去掉多余的材料。在不斷變化的切削條件下，優(yōu)化路徑模塊會(huì)保證刀具以最大安全速度切入材料。優(yōu)化路徑模塊在驗(yàn)證刀具路徑的同時(shí)使用已知信息(每部分的切削材料量)，從而確定刀具路徑上每部分應(yīng)切削的材料量并為其指定最佳進(jìn)給率。進(jìn)給率是根據(jù)NC程序員和/或機(jī)床操作員提供的信息確定的。例如：在鋁制航空結(jié)構(gòu)件的二維粗加工過程中，材料軸向切削深度保持不變，但每次切削的徑向?qū)挾葏s有很大的不同。優(yōu)化路徑模塊可保證隨時(shí)修正進(jìn)給率以保持衡定的體積切削率。

　　半精加工和精加工

　　當(dāng)?shù)毒咩娦徒?jīng)過粗加工后留下的材料或經(jīng)過近成品的工件成型面上時(shí)，切削抗力會(huì)變化很大。在此，優(yōu)化路徑模塊會(huì)考慮刀具在何處切入材料，從而調(diào)節(jié)進(jìn)給率以維持穩(wěn)定的切削抗力。這將延長(zhǎng)刀具壽命并得到更高質(zhì)量的表面光潔度。尤其是在用球頭端銑刀進(jìn)行斜切或用小step-over(例如：在工具鋼模具型腔中進(jìn)行半精加工或精加工時(shí))加工表面時(shí)非常關(guān)鍵。

　　高速機(jī)加工

　　在高速機(jī)加工時(shí)，刀具切入材料的方式至關(guān)重要。進(jìn)給率太低會(huì)產(chǎn)生磕碰聲、振動(dòng)和工件硬化。這將導(dǎo)致表面光潔度降低，刀具過早損壞。切削抗力過高會(huì)造成切削壓力過大及不良的切削條件，從而引起刀具、主軸、夾具或機(jī)床的損壞。調(diào)節(jié)進(jìn)給率以保持穩(wěn)定的切削抗力或體積切削率，這將有助于減少上述問題的出現(xiàn)，刀具制造商推薦使用此方法解決“切屑變薄”的問題。當(dāng)進(jìn)給率和主軸轉(zhuǎn)速很高時(shí)，在只需切削少量材料的地方，用球頭端銑刀以大的進(jìn)給率和主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行高速精加工，優(yōu)化效果非常好。也可優(yōu)化主軸轉(zhuǎn)速?gòu)亩诘兜淖畲蠼佑|直徑上保持衡定的表面速度。這將依賴于機(jī)床的性能，持續(xù)的表面速度優(yōu)化有助于提高表面光潔度。

　　(5)高速機(jī)加工的神話… 如果是以最大進(jìn)給率進(jìn)行很淺的切削，則需要進(jìn)行多次切削，通常效率很低，無法達(dá)到縮短生產(chǎn)時(shí)間的目的。用更大的切削深度效率會(huì)更高(比如 .500和 .100比較)。但切刀可能會(huì)因負(fù)載過大而損壞或使機(jī)床超過額定功率。 優(yōu)化路徑模塊準(zhǔn)確地知道每部分材料的切削量，并在負(fù)載過多的地方將進(jìn)給率調(diào)低。這將防止刀具損壞并使機(jī)床不超出其額定功率。只要是條件許的地方就保持同樣高的進(jìn)給率，這與每次只切削 .100的深度相比，切削效率更高，時(shí)間更短。

　　(三) 機(jī)床仿真模塊(Machine Simulation Module)

　　仿真CNC機(jī)床

　　機(jī)床仿真模塊可幫助你完成整個(gè)CNC機(jī)床的真實(shí)三維仿真，就好像車間實(shí)際生產(chǎn)一樣，同時(shí)它還具有最精確的碰撞檢測(cè)功能。本軟件會(huì)檢測(cè)所有機(jī)床零件如軸滑塊、軸頭、回轉(zhuǎn)頭、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、主軸、刀具變換器、夾具、工作和切削刀具及其他用戶定義對(duì)象之間碰撞和接近碰撞的情況。你可以在零件周圍設(shè)置一個(gè)“臨近碰撞區(qū)域”檢測(cè)周圍的臨界碰撞狀態(tài)。

　　其中包括精選的機(jī)床范例。可以人為修改這些機(jī)床,與車間中的實(shí)際機(jī)床一樣。包括以下機(jī)床：

　　·Bohle ·Kuraki

　　·Bostomatic ·Maho

　　·Cincinnati Milacron ·Makino

　　·Droop [$ Rein ] ·Mazak

　　·Fadal ·Mitsui Seikii

　　·Fidia ·Okuma

　　·Forrest ·Shin Nippon Kok(SNK)

　　·Kearney [$ Trecker ] ·Sundstrand

　　·Giddings [$ Lewis ] ·Toyoda

　　·Ingersoll Milling ·Tsugami

　　建立和修正CNC機(jī)床

　　你可以建立整個(gè)CNC機(jī)床和單個(gè)零件(機(jī)床軸類零件，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，主軸，夾具，夾鉗等等)的模型。你可以輸入IGES、STL和VERICUT模型文件，并在VERICUT中定義塊狀、柱面或錐形模型。用組件樹將模型組合在一起，組件樹可以控制零件的連接方式，比如哪個(gè)零件上安裝哪個(gè)零件上。組件樹在一個(gè)固定的基準(zhǔn)之上逐步建立其余的機(jī)床零件。如果夾有工件的夾具移動(dòng)到了另一個(gè)位置，工件也隨之移動(dòng)。

　　用VERICUT保護(hù)你的銑、車削加工

　　VERICUT支持銑、車類機(jī)加工操作，包括不同主 軸和工件上的同步銑和車。你可以在任何工件組合中以任何順序成功地仿真銑/車加工操作。

　　與機(jī)床主軸相連的所有機(jī)床零件均可自動(dòng)跟隨旋轉(zhuǎn)。因此，當(dāng)啟動(dòng)主軸時(shí)，不對(duì)稱零件例如：三爪卡盤，夾具和不對(duì)稱毛坯會(huì)變成“離心鑄造”模式。車削操作可動(dòng)態(tài)地更新銑成的毛坯，銑操作可更新車削的“旋轉(zhuǎn)”毛坯。這將提供非常真實(shí)的仿真和碰撞檢測(cè)。

　　此程序支持大多數(shù)CNC控制車削和螺紋車削操作過程和復(fù)雜的刀具結(jié)構(gòu)，包括刀具轉(zhuǎn)換器、轉(zhuǎn)塔、分度頭等等。你也可以仿真輔助設(shè)備，例如：尾桿、固定支架、零件穩(wěn)定裝置和拉桿等等。你甚至可以仿真工件被轉(zhuǎn)移到撿出器或輔助軸的自動(dòng)傳輸過程。

　　(四)多軸模塊 (Multi-Axis Module)：

　　隨著零件和機(jī)加工操作變得越來越復(fù)雜，出現(xiàn)錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)也隨之增加。不要拿刀具路徑的精度、零件質(zhì)量和機(jī)床及機(jī)械工人的安全去冒險(xiǎn)。

　　銑 銑刀定位對(duì)四軸和五軸銑來說是至關(guān)重要的，這更增加了進(jìn)行精確NC刀具路徑驗(yàn)證的重要性。多軸模塊可以仿真和驗(yàn)證四軸和五軸銑或鏜的加工過程。

　　車 多軸模塊可仿真并驗(yàn)證多個(gè)刀具的四軸同步(混合)的車削操作。VERICUT使用獨(dú)有的高精度車削成形技術(shù)，當(dāng)啟動(dòng)主軸時(shí)，它可以自動(dòng)地帶動(dòng)所有與車床主軸相連的機(jī)床組件(例如夾具、夾鉗和卡盤)及工件一起旋轉(zhuǎn)。

　　(五)AUTO-DIFF模塊

　　當(dāng)準(zhǔn)備開始加工零件時(shí)，零件的設(shè)計(jì)已經(jīng)過許多人、部門、公司和CAD/CAM系統(tǒng)的修改了，到最后已很難判斷刀具路徑是否準(zhǔn)確地反映了設(shè)計(jì)者的真實(shí)意圖。

　　而用AUTO-DIFF模塊，你可以做到心中有數(shù)。它能把設(shè)計(jì)模型和“與實(shí)際加工一樣的”模型作比較，從而檢測(cè)出擦傷和殘余材料。

　　實(shí)體、曲面和點(diǎn)的比較

　　AUTO-DIFF模塊支持大部分CAD/CAM系統(tǒng)的實(shí)體模型，你可以把一個(gè)表面、一組表面或一個(gè)實(shí)體模型的外殼與被仿真零件進(jìn)行比較。當(dāng)無法使用實(shí)體或表面數(shù)據(jù)時(shí)，你可以用從CMM或手工方法得出的三維點(diǎn)來檢測(cè)錯(cuò)誤或超出公差范圍的情況。

　　AUTO-DIFF模塊的交互式擦傷檢測(cè)功能是通過將設(shè)計(jì)模型嵌入毛坯材料中實(shí)現(xiàn)的。如果刀具切入到嵌入的設(shè)計(jì)模型中，VERICUT會(huì)突出顯示擦傷并記錄下錯(cuò)誤。為了更容易地辨別出擦傷、碰撞或殘余的材料，你可以為設(shè)計(jì)模型、毛坯和錯(cuò)誤指定不同的顏色。用模型輸出模塊，你可以輸出AUTO-DIFF結(jié)果作為IGES表面模型。

　　(六)接口模塊

　　可以從UG,CATIA,PRO-E等所有市面流行之編程軟件的加工模塊里直接調(diào)用VERICUT進(jìn)行仿真和優(yōu)化，減少操作步驟和中間格式的圖形數(shù)據(jù)。并且支持手工編制的程序。