CAD/CAM復(fù)習(xí)題
1、先進(jìn)制造技術(shù)的核心是 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與輔助制造 ，簡稱 CAD/CAM  。
2、CAD/CAM系統(tǒng)以計(jì)算機(jī)硬件和軟件為支持環(huán)境，通過各個(gè)功能模塊實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的描述、計(jì)算、分析、優(yōu)化、繪圖、工藝設(shè)計(jì)、 NC編程  、 仿真   、 NC加工和檢測   等。
3、產(chǎn)品是從 需求分析  開始，經(jīng)過 設(shè)計(jì) 過程、  制造  過程最后變成可供用戶使用的產(chǎn)品。
4、CAD/CAM技術(shù)是提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量、  縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本  提高產(chǎn)品質(zhì)量的強(qiáng)有力手段。
5、CAD/CAM技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、航空、船舶和輕工等領(lǐng)域，它的應(yīng)用已成為衡量  一個(gè)國家技術(shù)發(fā)展水平及現(xiàn)代化水平  的重要標(biāo)志。
6、從信息科學(xué)角度看，設(shè)計(jì)與制造過程是一個(gè)關(guān)于產(chǎn)品信息的  產(chǎn)生處理、交換和管理  的過程。
7、CAD/CAM是應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)，以  產(chǎn)生信息建模 為基礎(chǔ)，以 計(jì)算機(jī)圖形處理 為手段，以  工程數(shù)據(jù)庫  核心對產(chǎn)品進(jìn)行定義、描述和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
8、CAD/CAM系統(tǒng)的開發(fā)涉及 幾何建模技術(shù)、圖形處理技術(shù)、工程分析技術(shù)、數(shù)據(jù)庫與數(shù)據(jù)交換技術(shù)、文檔處理、軟件編程   技術(shù)。
9、模具CAD/CAM技術(shù)的優(yōu)越性有哪些？P3
答：（1）CAD/CAM技術(shù)可以提高模具設(shè)計(jì)和制造水平，從而提高模具質(zhì)量；（2）CAD/CAM技術(shù)可以節(jié)省時(shí)間，提高效率；（3）CAD/CAM技術(shù)可以較大幅度降低成本；（4）CAD/CAM技術(shù)將技術(shù)人員從繁冗的計(jì)算，繪圖和NC編程中解放出來，使其可從事更多創(chuàng)造性勞動(dòng)。
10、模具CAD/CAM技術(shù)的特點(diǎn)有哪些？P2
答：（1）具有較強(qiáng)的幾何建模能力。（2）有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)管理能力，建有模具標(biāo)準(zhǔn)件的圖形數(shù)據(jù)庫，以便調(diào)用。（3）針對數(shù)表，線圖和公式精選程序化處理。（4）有豐富的工藝數(shù)據(jù)庫。
11、模具CAD/CAM系統(tǒng)的硬件組成有哪些？P4
答：（1）主機(jī)，是計(jì)算機(jī)的核心，由中央處理機(jī)、存儲(chǔ)器及I/O接口構(gòu)成。
（2）外存儲(chǔ)器（3）圖形終端，包括圖形顯示器與鍵盤。（4）輸入/輸出設(shè)備
12、目前用做外部存儲(chǔ)器的主要有 磁盤   、 硬磁盤   、 軟磁盤   和 光盤   。
13、圖形終端包括 顯示器   和 鍵盤   ，前者按照工作原理可分為 向量刷新   式、 存儲(chǔ)管   式和 光柵掃描   3種。
14、圖形顯示器必須配有 圖形顯示卡   ，可分為 獨(dú)立   和 集成   兩種，區(qū)分其性能的重要標(biāo)志是 圖形分辨率   、 色彩   和  速度  。
15、所謂分辨率是指 屏幕上可識別的最大光點(diǎn)數(shù)   。
16、輸入設(shè)備有 鍵盤 、 光標(biāo)控制裝置   、 數(shù)字化儀   、 自動(dòng)掃描輸入機(jī)   、 語音輸入設(shè)備   等。輸出設(shè)備有 打印機(jī) 、 繪圖機(jī) 、 硬拷貝機(jī)  、 縮微輸出裝置  、 圖形顯示器   等。
17、軟件是使用計(jì)算機(jī)的技術(shù)和方法，是 程序和指令   的集合。軟件可分為 系統(tǒng)軟件 、 支撐軟件   和 應(yīng)用軟件   三種。
18、DBMS的含義是 數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)   ，其中三種數(shù)據(jù)模型，即： 層次 模型、 網(wǎng)狀   模型和 關(guān)系   模型。
19、應(yīng)用軟件是在 系統(tǒng)軟件   、 支撐軟件的   基礎(chǔ)上，針對 某一專門應(yīng)用   領(lǐng)域的需要而研制的軟件。
20、專家系統(tǒng)也是一種 應(yīng)用  軟件，其實(shí)質(zhì)就是 一種知識+推理   的程序。

21、模具CAD/CAM系統(tǒng)的特點(diǎn)有哪些？P9
答：（1）具有產(chǎn)品建模的功能，是根據(jù)產(chǎn)品零件圖的幾何形狀，材料特性，精度要求等進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)。（2）具有修改及再設(shè)計(jì)的功能，采用參數(shù)化設(shè)計(jì)及變量裝配設(shè)計(jì)方法。（3）具有存放大量模具標(biāo)準(zhǔn)圖形及數(shù)據(jù)，以及設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。
22、模具CAD/CAM系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)有哪些？P10
答：（1）特征建模（2）參數(shù)化設(shè)計(jì)和變量化設(shè)計(jì)（3）變量裝配設(shè)計(jì)技術(shù)（4）工程數(shù)據(jù)庫
23、特征建模方法大致可歸納為 交互式   的定義、 特征   識別和基于  特征  的設(shè)計(jì)三個(gè)方面。
24、參數(shù)化設(shè)計(jì)是用 幾何約束   、 工程方程   與 關(guān)系  來定義產(chǎn)品模型的形狀特征。
25、變量化設(shè)計(jì)是通過求解 一組約束   方程組，來確定產(chǎn)品的尺寸和形狀。
26、裝配設(shè)計(jì)建模的方法主要有 自底向上 、 概念設(shè)計(jì)   、 自頂向上 三種方法。
27、動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)過程是  正向 設(shè)計(jì)與  反向  相互結(jié)合的過程。
28、工程數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)與傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫有很大的區(qū)別，主要表現(xiàn)在  支持復(fù)雜數(shù)據(jù)類型 、  復(fù)雜數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)  、 具有豐富的語義關(guān)聯(lián)   、 數(shù)據(jù)模型動(dòng)態(tài)定義與修改   、 版本管理能力及完善的用戶接口   。
29、工程數(shù)據(jù)庫一般要滿足那些要求？P12
答：（1）動(dòng)態(tài)處理模式變化的功能（2）能描述和處理復(fù)雜的數(shù)據(jù)類型（3）支持工程事務(wù)處理和恢復(fù)（4）支持多庫操作和多版本管理（5）支持工程數(shù)據(jù)的長記錄存取和文件兼容處理（6）支持分布環(huán)境（7）權(quán)限控制（8）用戶管理。
30、CAD/CAM技術(shù)發(fā)展的趨勢如何？P12
答：集成化、智能化、最優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化、網(wǎng)絡(luò)化。
31、CAD/CAM系統(tǒng)集成重要包含三層含義，分別是 技術(shù)信息系統(tǒng)   、 制造自動(dòng)化系統(tǒng)   、 管理信息系統(tǒng)   。
32、按功能分，CAD/CAM圖形標(biāo)準(zhǔn)大致可分為三類，分別是 面向用戶的圖形標(biāo)準(zhǔn) 、 面向不同CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn) 、 面向圖形設(shè)備的圖形標(biāo)注   。
33、CAD系統(tǒng)一般由哪些功能模塊構(gòu)成的？P15
答：（1）圖形處理模塊；（2）三維幾何造型模塊；（3）裝配模塊（4）計(jì)算機(jī)輔助工程模塊（5）機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)仿真模塊；（6）數(shù)據(jù)庫模塊；（7）用戶編程模塊。
34、何謂矢量圖形？何謂點(diǎn)陣圖形？各有什么特點(diǎn)？P16—17
答：描述由繪圖機(jī)等繪圖工具繪出的工程圖樣的方法稱為矢量圖形，描述客觀世界中的景物、照片、美術(shù)圖片和雕塑等的方法稱為點(diǎn)陣圖形。前者記錄的是圖形的形狀參數(shù)與屬性參數(shù)，后者用填充來表示圖形，構(gòu)成點(diǎn)陣的都具有一定灰度與色彩。通常將矢量圖形稱為圖形，點(diǎn)陣圖形稱為圖像。
35、計(jì)算機(jī)處理圖形系統(tǒng)的分類有哪些？處理圖形技術(shù)與算法有哪些？P17
答：靜態(tài)自動(dòng)圖形處理系統(tǒng)和動(dòng)態(tài)交互繪圖系統(tǒng)。處理圖形技術(shù)與算法有：圖形編輯技術(shù)、真實(shí)圖形技術(shù)、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)及科學(xué)計(jì)算的可視化技術(shù)等。
36、一般規(guī)則曲線、曲面可按其 參數(shù)方程   生成。
37、 布爾運(yùn)算 是幾何建模中的核心算法，通過求交、并、差等運(yùn)算將基本的幾何體拼合成所需的任意復(fù)雜的物體。
38、常見的二維圖形的變換有哪些？P20
答：比例變換、對稱變換、錯(cuò)切變換、旋轉(zhuǎn)變換和平移變換。
39、計(jì)算機(jī)處理圖形的硬件和軟件分別有哪些組成部分？P1
答：主機(jī)、外存儲(chǔ)器、圖形終端、輸入/輸出設(shè)備。
40、試寫出齊次坐標(biāo)系下二維圖形變換中平移變換的變換矩陣。（x，y方向上的平移量分別為8和9）
41、三維空間幾何圖形變化矩陣為4×4階矩陣，此矩陣可分為四個(gè)部分，其中左上角      部分控制著圖形的錯(cuò)切變換。
42、在三維空間里，當(dāng)以 視點(diǎn)   為投影中心，將三維物體投影于某投影平面時(shí)，便在該平面內(nèi)產(chǎn)生三維物體的像，這就是 透視 投影。又稱 中心   投影。
43、參數(shù)化繪圖是指設(shè)計(jì)圖形的 拓樸 關(guān)系不變，尺寸形狀由一組 參數(shù) 進(jìn)行約束。
44、參數(shù)化繪圖與變量繪圖在本質(zhì)上是一致的，都是在 約束的 基礎(chǔ)上驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生新的圖形，不同的僅僅是 約束自由度的范圍   。
45、參數(shù)化繪圖和變量化繪圖的實(shí)現(xiàn)方法分別如何？P27
答：參數(shù)化繪圖實(shí)現(xiàn)方法：（1）建立幾何拓?fù)淠Ｐ停?）進(jìn)行參數(shù)化標(biāo)注，（3）推導(dǎo)參數(shù)表達(dá)式（4）編制程序。變量化繪圖實(shí)現(xiàn)方法：整體求解法，局部求解法、幾何推理法、輔助線求解法。
46、幾何造型過程中，對物體的描述和表達(dá)包含 幾何信息   和 拓樸信息   兩方面內(nèi)容。
47、根據(jù)造型空間的不同，將幾何造型分成 二維   和  三維  造型兩類，其中后者又可以分成四種，分別為 線框造型   、 曲面造型   、 實(shí)體造型   、 特征造型   。
48、基本的曲面面素有哪些？
答：平面、規(guī)則面、旋轉(zhuǎn)面、柱狀面、貝賽爾面、B樣條曲面、昆式曲面、圓角面、等距離面。
49、實(shí)體造型的標(biāo)志就是在計(jì)算機(jī)內(nèi)部，以實(shí)體描述物體，它記錄了實(shí)體全部的 點(diǎn)、線、面、體   的拓樸信息。
50、布爾運(yùn)算三種運(yùn)算方法的符號分別為： U   、 ∩   、    。
51、利用掃描法生產(chǎn)實(shí)體需要兩個(gè)條件，分別是： 掃描截面   和  掃描  。
52、三維實(shí)體造型在計(jì)算機(jī)內(nèi)部的表示方式有哪幾種？
答：邊界表示法、構(gòu)造立體幾何法、混合模式。
53、實(shí)體造型的發(fā)展趨勢有哪些？
答：（1）采用混合模式,（2）以精確表示形式存儲(chǔ)曲面、實(shí)體模型,（3）引入?yún)?shù)化、變量化的造型方法，以便產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中的修改，(4)采用特征造型，實(shí)現(xiàn)CAD/CAM系統(tǒng)集成。
54、特征造型中，特征的含義是？
答：一方面包括實(shí)體的幾何信息和拓?fù)湫畔ⅲ硪环矫孢€包含了產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造過程的非幾何信息。
55、特征造型如何分類？特征造型的特點(diǎn)是什么？
答：特征造型由形狀特征、精度特征、材料特征組成，特點(diǎn)：（1）便于進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)及組織生產(chǎn)（2）實(shí)現(xiàn)了真正意義上的CAD/CAPP/CAM集成，且支持并行工程（3）有利于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造方法的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、規(guī)范化，保證產(chǎn)品有較好的工藝性，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
56、何謂部件、跟部件、基部件、子裝配、裝配樹？部件樣本有哪些性質(zhì)？
答：（1）組成裝配的基本單元叫部件；（2）根部件是裝配模型的最頂層機(jī)構(gòu)，也是裝配模型的圖形文件名；（3） 基部件是放到裝配中的第一個(gè)部件，它和零件造型中的基特征非常相似。 （4） 子裝配是由一系列零件裝配而形成的附屬大于裝配體的較小裝配體。它是裝配模型中邏輯上附屬于上層體系一個(gè)零件組；（5） 所有的部件添加在基部件上面，形成一個(gè)樹狀的結(jié)構(gòu)叫做裝配樹。（6）部件樣本性質(zhì)：（1）減少了模型占有的磁盤空間；（2）零件修改時(shí)，所以引用過部件樣本的裝配模型都會(huì)自動(dòng)刷新，無須逐個(gè)修改，從而大大減少了工作量，同時(shí)避免因?yàn)樾薷倪z漏所帶來的錯(cuò)誤，（3）在不同的裝配模型中采用外部引用方式，不需要重復(fù)構(gòu)造就可以在文件之間反復(fù)引用。
57、三維空間一個(gè)自由零件的自由度是 6   個(gè)，平面內(nèi)的一個(gè)零件的自由度是  1  個(gè)。
58、常見裝配約束的類型有哪些？
答：貼合、對齊、角度、平行、正交哦、中心、距離。
59、在添加裝配約束的過程中，需要注意的問題有哪些？
答：（1）先后添加的約束不能矛盾，（2）優(yōu)先使用平面約束（3）優(yōu)先使用實(shí)體表面的約束，（4）對稱的情況下盡量參考對稱面。
60、常見的裝配操作有哪些？裝配規(guī)劃的主要步驟如何？裝配分析主要是哪兩方面的分析？
答：（1）添加、刪除、替換、抑制與解除抑制、重定位、陣列。
（2）裝配分析主要是裝配干涉分析和物性分析。
61、采用“自頂向下”的設(shè)計(jì)方法需要經(jīng)過哪些基本步驟？
答：（1）確定設(shè)計(jì)要求；（2）定義大致的裝配結(jié)構(gòu)；（3）設(shè)計(jì)骨架模型（4）部件級設(shè)計(jì)與裝配；（5）零件級設(shè)計(jì)；（6）生成工程圖。
62、為了實(shí)現(xiàn)不同的CAD/CAM系統(tǒng)的產(chǎn)品變換，常用的交換接口方式有哪兩種？在實(shí)際中以哪種方式為多，該種標(biāo)準(zhǔn)最典型的代表是 IGES   和  STEP  。
答：專用數(shù)據(jù)交換接口和通用數(shù)據(jù)交換接口，實(shí)際中以通用數(shù)據(jù)交換接口為主。
63、IGES是 單元   和  單元屬性  描述產(chǎn)品的幾何模型，其中前者是基本的信息單位，又分為 幾何   、 尺寸標(biāo)注  、 屬性   、 結(jié)構(gòu)   四種單元，每種單元由  分類入口  和 參數(shù)   兩部分組成。
64、IGES數(shù)據(jù)文件在邏輯上劃分為哪五個(gè)區(qū)段？P46
答：起始段、全局段、目錄索引段、參數(shù)數(shù)據(jù)段、結(jié)束段。
65、STEP體系結(jié)構(gòu)從內(nèi)向外分為哪三個(gè)層次的結(jié)構(gòu)？
答：物理層、邏輯層、應(yīng)用層。
66、狹義的CAM的含義是 指計(jì)算機(jī)輔助編制數(shù)控   ，廣義的CAM是指 應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行制造信息處理的全過程   。
67、數(shù)控機(jī)床？何謂數(shù)控加工？
答：數(shù)控機(jī)床是一種利用數(shù)控技術(shù)，準(zhǔn)確地按照已確定的工藝流程，實(shí)現(xiàn)規(guī)定加工動(dòng)作的機(jī)床。數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上執(zhí)行根據(jù)零件圖及工藝要求編制的數(shù)控加工指令，從而控制數(shù)控機(jī)床中的刀具與工件的相對運(yùn)動(dòng)，以完成零件的加工。
68、坐標(biāo)系X、Y、Z三者關(guān)系可以用 右手  定則判定，確定X、Y、Z三軸的先后順序是：先確定 Z   軸，再確定  X  軸，最后確定  Y  軸。
69、為方便編程，無論實(shí)際是工件移動(dòng)還是刀具移動(dòng)，一律按  工件  不動(dòng)，  刀具  相對    移動(dòng)的原則確定坐標(biāo)系。
70、有些CAM系統(tǒng)還允許用戶根據(jù)工件建立坐標(biāo)系，稱為 參考   坐標(biāo)系，簡稱為 RCS   。
71、數(shù)控加工切削過程一般分為 八個(gè)   階段，請分別解釋之。
答：第一階段是刀具由機(jī)床原點(diǎn)到位于起止高度面的起點(diǎn)，此階段坐標(biāo)軸快速移動(dòng)，第二階段刀具由起點(diǎn)到位于安全高度面的起點(diǎn)，此階段刀具以G00指令方式進(jìn)給，第三階段是刀具由開始點(diǎn)到位于慢下刀高度的切入點(diǎn)，此階段刀具以接近速度進(jìn)給，第四階段是由切入點(diǎn)到切入工件，此階段刀具以切削速度按切入矢量方向進(jìn)給，以保證切入安全及切入質(zhì)量。第五階段是刀具切削工件，刀具以切削速度進(jìn)給切削，切削完畢后以切削速度退到推出點(diǎn)。第六階段是刀具從退出點(diǎn)到退刀點(diǎn)，刀具以退刀速度退出切削行程。第七階段是刀具由位于安全高度的退刀點(diǎn)到位于起止高度的返回點(diǎn)。刀具以最快速度返回原位，最后階段是刀具由返回點(diǎn)快速歸位于機(jī)床原點(diǎn)。
72、數(shù)控編程可以分成 手工 編程和 自動(dòng) 編程兩種方式，手工編程一般包括哪幾步？
答：（1）根據(jù)零件圖對零件進(jìn)行工藝分析，確定加工路線和工藝參數(shù)。（2）根據(jù)零件的幾何形狀與尺寸，計(jì)算數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)所需數(shù)據(jù)。（3）根據(jù)確定的加工路線、工藝參數(shù)及計(jì)算數(shù)據(jù)，按規(guī)定的格式和代碼編寫零件加工程序單（4）將程序單制備到控制介質(zhì)上以備使用。
73、數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟具體如何？P52
答：（1）零件幾何信息的描述（2）加工工藝參數(shù)的確定。（3）刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的生成（4）刀具軌跡編輯與仿真（5）數(shù)據(jù)程序的產(chǎn)生—后置處理。
74、何謂兩軸聯(lián)動(dòng)？兩軸半聯(lián)動(dòng)？P53
答：兩軸聯(lián)動(dòng)是指兩個(gè)軸（X、Y軸）聯(lián)動(dòng)進(jìn)給，而另外一軸固定不進(jìn)給。兩軸半聯(lián)動(dòng)是指在兩軸聯(lián)動(dòng)的基礎(chǔ)上增加了另一個(gè)軸的移動(dòng)，即X、Y軸固定不進(jìn)給時(shí)，Z軸上下移動(dòng)。三軸聯(lián)動(dòng)是指三個(gè)軸可以同時(shí)進(jìn)給。
75、球刀、圓角刀、端刀的各自特點(diǎn)及常用于哪方面的加工？
答：球刀：R= r的銑刀，在加工具有復(fù)雜曲面的零件中廣泛使用，其刀心與刀尖不重合。圓角刀：也稱R刀，它是r<R的銑刀，廣泛用于粗加工中，其刀尖位于刀端面圓的中心；端刀：它為r等于0的銑刀，其刀心與刀尖重合，在平面加工中應(yīng)用很廣泛。
76、干涉分為 自身干涉   和 面間干涉   兩種情況并分別解釋之。
77、在選擇數(shù)控機(jī)床還是臥式機(jī)床方面，我們一般從哪三個(gè)方面考慮？實(shí)際中哪些零件較適合數(shù)控機(jī)床加工？
答：（1）首先要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品；其次有利于提高生產(chǎn)率；再次盡可能降低成本。（2）①多品種、小批量生產(chǎn)的零件②新產(chǎn)品試制中的零件③輪廓形狀復(fù)雜，加工精度要求較高的零件④用臥式機(jī)床加工時(shí)需有昂貴的工藝裝備的零件⑤價(jià)值昂貴，加工中不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件。
78、數(shù)控加工工序的編排一般遵循的原則是？P58
答：（1）應(yīng)采用粗→半精→精以及面→孔的加工順序。（2）為了減少換刀次數(shù)，減少空行程時(shí)間，消除不必要的定位誤差，采用按刀具劃分工序和工步的原則，即在一次裝夾中，用一把刀具加工完成工件上所有需要用該刀具加工的各個(gè)部位后，再換第二把刀具加工。
79、何謂對刀點(diǎn)？對刀點(diǎn)的選擇原則是？目前對刀的方法有哪兩種？在實(shí)際中，對刀點(diǎn)常選擇在哪里？何謂換刀點(diǎn)？換刀點(diǎn)的設(shè)定原則如何？換刀點(diǎn)的設(shè)定值可通過哪兩種方法設(shè)定？P58
答：對刀點(diǎn)就是在數(shù)控加工時(shí)刀具相對于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。原則：一便于數(shù)字處理和簡化程序編制；二在機(jī)床上找正容易，加工中便于檢查，三便于對刀。方法有千分表法和對刀儀法。設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上；設(shè)置在零件外部上，但應(yīng)該注意須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的坐標(biāo)關(guān)系，以確定機(jī)床坐標(biāo)系與零件坐標(biāo)系的位置。設(shè)置在機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)或距原點(diǎn)有確定值的點(diǎn)上。換刀點(diǎn)是指刀架換刀時(shí)的位置。根據(jù)換刀時(shí)刀具不得碰及工件、夾具和機(jī)床的原則而設(shè)定。可用實(shí)際測量法和計(jì)算法確定。
80、如何選擇銑刀？銑刀刀具如何選擇？設(shè)置道具的進(jìn)退路線的目的有哪三個(gè)？P59
答：盡量選用硬質(zhì)合金刀具，少用或不用高速鋼刀具；盡量采用可轉(zhuǎn)位刀片以減少刀片更換和預(yù)調(diào)時(shí)間；對加工工件材料硬度較高、尺寸精度較高時(shí)可采用金剛石等刀具。
粗銑平面時(shí)，宜選較小直徑的銑刀，精銑平面時(shí)，應(yīng)選用大直徑銑刀。銑平面輪廓時(shí)，一般選用R刀，銑空間輪廓時(shí)，常選用球銑刀和R銑刀。
81、切削用量包括哪三點(diǎn)？合理選擇切削用量的原則是？P59
答：切削用量包括切削深度、進(jìn)給量和切削速度。原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體切削用量的數(shù)值可根據(jù)所使用數(shù)控機(jī)床的工藝特性，參考切削用量手冊并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。另外，在選用各切削用量時(shí)，從刀具耐用度方面考慮，各切削用量參數(shù)的選擇順序一般為先選切削深度，再選用進(jìn)給量時(shí)，最后選擇切削速度。
82、在形成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡時(shí)，還要考慮哪些方面的問題？
答：（1）刀具的偏移補(bǔ)償（2）棱角過渡的處理（3）走刀方式的確定（4）抬刀的選擇（5）刀具的進(jìn)退刀。
83、CAM系統(tǒng)提供的干涉檢查包括哪些干涉檢查？當(dāng)?shù)毒叩男星蟹较虬l(fā)生變化時(shí)，選擇何種干涉檢查方式比較合適？仿真校核分為哪兩種類型？刀具運(yùn)動(dòng)軌跡仿真校核可用來校核哪些內(nèi)容？P62
答：（1）無干涉檢查；刀具運(yùn)動(dòng)方向干涉檢查；全方位刀具干涉檢查；多曲面刀具干涉檢查。
仿真校核分為刀具運(yùn)動(dòng)軌跡仿真校核與加工過程的真實(shí)感仿真校核。刀具運(yùn)動(dòng)軌跡仿真校核可以進(jìn)行以下校核：刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡是否光滑連續(xù)，是否交叉；組合曲面結(jié)合處拼接是否合理，刀具是否有突變現(xiàn)象等，
84、后置處理就是處理系統(tǒng)刀位文件轉(zhuǎn)換為指定數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)能執(zhí)行的  數(shù)據(jù)程序  的過程。
85、請解釋在CAD/CAM課程中下列字母的含義：
      CAD  CAM    CAT   CAPP   DBMS   CIMS   TIS   MAS    MIS    CSG 
      RCS   DOF    STEP   MDI    FMC    NC     CNC  DNC    PLM
86、沖壓模的分類有哪些？按導(dǎo)向方法分類可以分成哪四類？按模具的卸料方式分類可以分成哪兩大類？按空間特征可以分成哪三類？ P65
答：沖壓?？梢苑譃闆_裁加工工藝和成型加工工藝，按導(dǎo)向分為：無導(dǎo)向模、導(dǎo)柱模、導(dǎo)板模和導(dǎo)筒模，卸料方式分為：剛性卸料模和彈性卸料模，按空間特征分為：二維類沖壓模具、三維類沖壓模具以及二維半沖壓模具。
87、理想的沖壓加工方案應(yīng)該是：模具制造成本低  ， 模具制造周期短  ， 生產(chǎn)效率高  ， 模具使用壽命長  ， 工人操作安全性好  。
88、沖裁件的排樣應(yīng)兼顧 材料利用率  、 零件的工藝性能  和 使用性能  以及 操作方便  等各種因素。
89、CAD/CAM系統(tǒng)在沖模設(shè)計(jì)與制造中應(yīng)用，主要可以歸納為幾點(diǎn)？
答：（1）利用幾何造型技術(shù)完成復(fù)雜模具幾何設(shè)計(jì)；（2）完成工藝分析技術(shù)，輔助成形工藝的設(shè)計(jì)；（3）建立標(biāo)準(zhǔn)模具零件的和結(jié)構(gòu)圖形庫，提高模具結(jié)構(gòu)和模具零件設(shè)計(jì)效率。（4）輔助完成繪圖工作，輸出模具零件圖與總裝圖。（5）利用計(jì)算機(jī)完成有限元分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)等數(shù)值計(jì)算工作。（6）輔助完成模具加工工藝設(shè)計(jì)和NC編程。
90、通常，沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)可用于 簡單模  、 復(fù)合模  和 連續(xù)模  的設(shè)計(jì)與                   繪圖軟件 制造。
91、沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)中的系統(tǒng)軟件主要由 應(yīng)用程序  、 數(shù)據(jù)庫  、 圖形庫  和   組成。
92、什么是沖裁件圖形輸入？答：就是將產(chǎn)品的信息輸入計(jì)算機(jī)，在計(jì)算機(jī)內(nèi)建立一定的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，形成幾何模型，以便取得后繼程序運(yùn)行所需信息。
93、常見沖裁模圖形輸入方法有哪六種？在用數(shù)控語言輸入圖形時(shí)以 APT  語言輸入最具代表性。答：交互輸入法、節(jié)點(diǎn)輸入法、用數(shù)控語言輸入圖形、面素拼合法、用數(shù)字化儀或圖形掃描儀輸入、編碼輸入法。
94、面素拼合法輸入圖形的基本原理是： 四個(gè)面素通過并、交、差，運(yùn)算也可以拼合成另一個(gè)面素  。
95、沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)性，主要包括沖裁件 結(jié)構(gòu)尺寸的工藝性  和 沖裁件的精度  兩大方面的內(nèi)容。
96、沖裁件輸入計(jì)算機(jī)后，接下來的檢驗(yàn)實(shí)質(zhì)是 將沖裁零件圖中的圓角半徑等幾何特征量與相應(yīng)的工藝參數(shù)極限值進(jìn)行比較，以確定零件是否適合于沖裁加工   。一般要求落料件精度最好低于IT  10  級，沖孔件精度最好低于IT  9  級。
97、在沖裁件判斷對象性質(zhì)時(shí)，如果直線和直線間的關(guān)系是虛型，則工藝性判斷為  窄槽  。若關(guān)系是實(shí)型的開放型，則判斷類型為  槽間距  或 槽邊距   ，若關(guān)系是實(shí)型的封閉型，則工藝判別為 細(xì)頸  或 懸臂  。
98、工件在條料上的排列形式有哪些？兩相鄰圖形位相相同且在一個(gè)步距中出現(xiàn)兩個(gè)工件的排料方式是： 普通雙排  。P75
99、計(jì)算機(jī)優(yōu)化排樣主要有哪幾種？材料利用率公式E=              。
100、沖裁力的計(jì)算公式F=  1.3Lδτ         ，沖裁時(shí)壓力機(jī)的選擇一般要滿足哪些條件？
101、沖裁模工藝方案選擇的判別依據(jù)一般有哪五個(gè)條件？其中可以用數(shù)學(xué)模型描述的是哪幾條？
102、連續(xù)沖裁模工步設(shè)計(jì)一般遵循哪些原則？
答；（1）有相對位置精度要求的輪廓，盡量安排在同一工步?jīng)_出。為保證模具強(qiáng)度，將間距小于允許值的輪廓安排在不同工步?jīng)_出。（2）對于形狀復(fù)雜的零件，有時(shí)通過沖切廢料得到輪廓形狀。（3）為保證凹模、卸料板的強(qiáng)度和凸模的安裝位置，必要時(shí)可增加空工步。（4）落料安排在最后工序；（5）為減小模具尺寸，并使壓力中心與模具中心盡量接近，將較大的輪廓安排在前面的工步（6）設(shè)計(jì)合適的定位裝置，以保證精度。
103、冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)包括 14  種典型模具組合，  12 種模架結(jié)構(gòu)和模座等標(biāo)準(zhǔn)零件。
104、沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是選擇 模具組合  的形式，選用 模架  和其他標(biāo)準(zhǔn)零件，以及設(shè)計(jì) 凸模  和 凹模  等零件，對于簡單模，主要是選擇 彈壓或固定卸料、上出件或下出件  ；對于復(fù)合模，主要是選擇 倒裝或正裝  ；對于連續(xù)模，主要是選擇 條料的定位型式  。
105、目前，在模具CAD系統(tǒng)中，模具結(jié)構(gòu)的今天設(shè)計(jì)基本方法有兩種，分別為 人機(jī)交互式二維圖形作圖法  和 程序自動(dòng)處理法  。在實(shí)際中，一般以 程序自動(dòng)設(shè)計(jì)  方法為主，以 人機(jī)交互二維圖形處理  方法為輔。
106、沖裁模零件按其標(biāo)準(zhǔn)化程度可分為三類，分別為 完全標(biāo)準(zhǔn)件  、 半標(biāo)準(zhǔn)件  、 非標(biāo)準(zhǔn)件  。請分別列舉出每種分類中的三種零件。
107、沖裁模零件與零件之間的裝配關(guān)系，主要有哪三種？
答：（1）板塊與板塊之間的疊合（2）實(shí)心或空心的柱體和軸類零件嵌插在板塊上（3）空心的板塊和空心的軸、柱類零件內(nèi)安放另一個(gè)零件。
108、按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)沖裁模時(shí)， 凹模  尺寸是關(guān)鍵尺寸。落料時(shí)應(yīng)以 凹模  設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，沖孔時(shí)應(yīng)以 凸模  為基準(zhǔn)。
109、在沖裁模中，為了將 工件  從 凹模  中推出，需要有 推件裝置  ，包括 打桿  、 打板  、 頂出桿  、 推件板  。
110、打板的功能是將 打桿  的力傳給 頂桿  ，以便頂出工件，打板分為 規(guī)則  和 非規(guī)則  兩種，前者一般用于 小  型零件，后者一般用于 大中  型零件。
111、沖裁模具結(jié)構(gòu)中定位裝置的作用是 保證送料進(jìn)距和正確的定位  。
112、沖裁模具裝配圖繪制有 子圖形拼合法  、 零件圖形拼裝法  、 幾何圖形造型方法  三種方法。
113、沖裁模中凸模、凹模、 固定板  和 卸料板  等基本上都屬于 二維半  零件。一般都采用 數(shù)控線切割  加工方法加工。
114、起割點(diǎn)首先考慮在兩線段的 交叉  點(diǎn)上，或者選在精度 要求不高  表面上及容易 修整  的表面，一般不宜選在 切點(diǎn)  或 光滑表面上  。
115、利用計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程的主要過程有哪些？P88
答：（1）輸入圖形信息（2）選取穿絲孔（3）等距縮放（4）編程（5）將幾何元素進(jìn)行反向編排變換。
116、請簡單介紹出三種常用的沖模CAD/CAM的軟件。
答：CAXA—CPD軟件,HPC2.0系統(tǒng)，DDES系統(tǒng)
117、任何注射模都可以分成 定模  和 動(dòng)模  兩部分組成，注射模對合以后，固定在 定模  板中的 定模板中的型腔  與固定在 動(dòng)模  板上的 型芯  構(gòu)成與制品形狀一致的閉合模膛。
118、模具的主要功能結(jié)構(gòu)由 成形零部件  、 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)澆注系統(tǒng)  、 頂出脫模機(jī)構(gòu)  、 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)  以及 支承零部件  等組成。
119、在注射模中， 型芯  決定著制品的內(nèi)形， 型腔 決定著制品的外形。
120、 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)  主要作用是保證動(dòng)定模兩大部分或模具中其他零部件之間的準(zhǔn)確合并，避免模具中各種零件發(fā)生碰撞和干涉。
121、澆注系統(tǒng)通常包括 主流道  、 分流道  、 澆口  、 冷料穴 、 拉料桿  。
122、冷料穴的作用是： 收集塑料熔體的前鋒冷料，避免它們進(jìn)入模膛后影響成形質(zhì)量或制品性能  。
123、拉料桿的作用是： 除了用其頂部端面構(gòu)成冷料穴的部分幾何形狀之外，還負(fù)責(zé)在開模時(shí)把主流道中凝料從主流道中拉出  。
124、當(dāng)塑料制品脫出模膛的裝置是 頂出脫模  機(jī)構(gòu)。
125、當(dāng)塑料制品帶有側(cè)凹或側(cè)孔時(shí)，通常會(huì)設(shè)置 側(cè)向分型  和 側(cè)向抽芯  機(jī)構(gòu)。當(dāng)需要采用此機(jī)構(gòu)時(shí)，還應(yīng)劃分出  辨開   模塊。
126、注射模中設(shè)置排氣系統(tǒng)的目的是為了 滿足注射成形工藝對模具溫度的要求  。排氣結(jié)構(gòu)一般為 排氣槽  也可以是 模腔附近的一些配合間隙  。
127、為了滿足注射成形工藝對模具溫度的要求，一般要設(shè)置 溫度調(diào)節(jié)  系統(tǒng)。
128、注射模設(shè)計(jì)的一般步驟如何？P92頁
答：（1）設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備，（2）選擇模具的結(jié)構(gòu)類型（3）分析研究注射機(jī)性能（4）注射模設(shè)計(jì)審核。
129、注射模模具CAD的前提是注射模零部件的 標(biāo)準(zhǔn)化  。
130、注射模模架通常由九大部分組成，它們分別是 定模座、定模板、導(dǎo)柱導(dǎo)套、動(dòng)模板、支承板、支承塊、頂桿固定板、頂桿底板、動(dòng)模座  。
131、注射模CAD系統(tǒng)工作流程如何？P93
答：（1）建立幾何模型（2）進(jìn)行工藝性考核（3）確定澆口形式（4）確定模具型腔數(shù)目和模具尺寸設(shè)計(jì)（5）選擇標(biāo)準(zhǔn)模架（6）設(shè)計(jì)型芯及型腔（7）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)（8）設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)（9）加入模具零件（10）繪制裝配圖和零件圖。
132、注射模設(shè)計(jì)中，標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇依據(jù)主要是基于 型腔數(shù)目  、 排列方式  和 澆注系統(tǒng)布置  。其判斷標(biāo)準(zhǔn)則為所選用的模架中的  推出板 必須完全包容各個(gè) 型腔  ，且又是所有可選模架在尺寸最小者。
133、注射模CAD的特點(diǎn)有哪些？
答：（1）注射模CAD系統(tǒng)具備描述物體幾何形狀的能力，（2）標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)注射模CAD系統(tǒng)的有效手段，（3）設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的處理是注射模CAD中的一個(gè)重要問題。（4）注射模CAD系統(tǒng)具有廣泛適應(yīng)性。
134、注射模CAD軟件具體包括 參數(shù)化設(shè)計(jì)  、 建模技術(shù)  、 變量裝配設(shè)計(jì)  、 智能化設(shè)計(jì)  等方面。
135、參數(shù)化設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)方法主要有兩種： 程序化參數(shù)設(shè)計(jì)  和 交互參數(shù)化  設(shè)計(jì)，    后者的實(shí)現(xiàn)方法有 幾何推理法  、 作圖規(guī)則匹配法  、 變量幾何法  等。
136、CAD技術(shù)的核心是 幾何形體的構(gòu)造  ，通常所說的 幾何建模  。到目前為止，主要有四種方法，分別為 線框造型  、 表面造型  、 實(shí)體造型  、 特征造型  等。
137、裝配設(shè)計(jì)建模的方法主要有以下的三種，分別是 自底向上  、 概念設(shè)計(jì)  、 自頂向下設(shè)計(jì)  。
138、變量裝配設(shè)計(jì)原理包括四部分，分別為 映射原理  、 功能約束原理  、 三維約束定位原理  、 動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)原理  。
139、注射模成形零部件的設(shè)計(jì)包括尺寸的轉(zhuǎn)化、 尺寸轉(zhuǎn)換  、 制品修補(bǔ)  、 型腔布置  、 分型線與分型面定義  、 型芯型腔生成  等幾個(gè)步驟。
140、實(shí)體補(bǔ)丁是用材料去填充一個(gè) 空隙   ，并將該填補(bǔ)部分加到以后的 型芯、型腔 或 側(cè)抽芯  ，其主要有兩個(gè)方式 實(shí)體修補(bǔ)  和 平面修補(bǔ)  。
141、片體補(bǔ)丁主要的實(shí)現(xiàn)方式有： 曲面修補(bǔ)  、 邊界修補(bǔ)  、 現(xiàn)有曲面修補(bǔ)  、 擴(kuò)展曲面修補(bǔ)  等。
142、模具型腔的布置形式比較固定，一般 矩形  、 圓周型  、 H  型等。
143、分型面是指分開模具以便取出 制品  的曲面或平面。分型面的確定應(yīng)遵循的原則有哪些？P100
答：（1）分型面應(yīng)開在塑料產(chǎn)品最大輪廓處；（2）由于澆口和分流道經(jīng)常處于分型面上，選擇分型面要考慮便于澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；（3）避免在制品的光亮平滑處或圓弧過渡處開設(shè)分型面，以免留下溢料痕跡；（4）盡量避免使用側(cè)向抽芯和分型機(jī)構(gòu)，（5）分型面的選額應(yīng)有利于開模時(shí)將產(chǎn)品留在動(dòng)模一側(cè)，以便脫模，簡化模具結(jié)構(gòu)；（6）對同軸度要求高的塑件，最好將要求同軸的部位放在分型面的同側(cè)（7）盡量將抽芯距離長的方向放在動(dòng)定模的開模方向，避免側(cè)向長距抽芯；分型面選擇應(yīng)使模具結(jié)構(gòu)簡單。
144、廣義環(huán)圖樹的重要特性是什么？
145、要建立標(biāo)準(zhǔn)模架庫，首先要建立模架的 零件  庫，該庫有包括 圖形庫  、 數(shù)據(jù)  兩部分。
146、在模具設(shè)計(jì)中，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)件的基礎(chǔ)是 參數(shù)化設(shè)計(jì)  技術(shù)和 數(shù)據(jù)庫  技術(shù)。
147、注射模從主流道的始端刀模腔之間的熔體進(jìn)料通道簡稱為 澆注  系統(tǒng)。主要由 主流道  、 分流道  、 澆口  、 冷料穴  四個(gè)部分組成。
148、冷料穴的作用是存儲(chǔ)因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭及 熔體流動(dòng)的前鋒冷料  ，常見的形式有 Z  形頭和 球  形頭。
149、主流道末端與澆口之間的整個(gè)通道叫做 分流道  道。其功能是 使熔體過渡和轉(zhuǎn)向  。
150、分流道的設(shè)計(jì)原則是 壓力損失  少、 熱散失  少， 流道中塑料保持量  小。一般當(dāng)分型面為平面時(shí)，常采用 圓形  截面的流道，當(dāng)分型面不為平面時(shí)，一般采用 梯形  或  半圓形 截面的流道。
151、二級分流道的設(shè)計(jì)方法具體如何？P108
答：選定二級分流道的設(shè)計(jì)平面，該平面與脫模方向垂直；在平面上做出流道截面即圓，定好位置和大小；把圓封閉成面，沿著平面外法向矢量的反方向掃過指定的距離，即得到二級分流道。
152、連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道叫做 澆口  。根據(jù)它們的 位置  不同可以分成3類。
153、活動(dòng)型芯從成形位置抽至不妨礙制作脫模的位置所移動(dòng)的距離叫做  抽芯 距離。一般其距離L= h+σ  。
154、當(dāng)塑料產(chǎn)品的側(cè)凹或孔較淺時(shí)，所需抽拔力和抽芯距離不大時(shí)可采用 彈簧側(cè)向  抽芯機(jī)構(gòu)。
155、脫模和頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式可以不同，但其基本組成是相同的，都包括 頂出零件、推桿固定板、推出板、導(dǎo)向零件、復(fù)位零件、定距零件、拉料桿、擋銷  等。
156、CAD系統(tǒng)應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)脫模和頂出機(jī)構(gòu)，主要包括 簡單脫模結(jié)構(gòu)  、 推板脫模  、 順序脫模結(jié)構(gòu)  。
157、冷卻系統(tǒng)的作用是 縮短模具的  冷卻時(shí)間，常用的冷卻方法是 將水通入模具以帶走熱量  。
158、在模具CAD中，可用折線表示水道的走向，設(shè)計(jì)的第一步是 確定該折線各部位的精確位置  ，第二步是 對水道折線分段產(chǎn)生水道段  ，第三步是 設(shè)置水道附屬零件  。
159、模具裝配性評價(jià)主要是通過模擬模具運(yùn)動(dòng)過程，在模擬過程中實(shí)時(shí)地檢查零件之間的 干涉  來實(shí)現(xiàn)。
160、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型機(jī)構(gòu)由 斜導(dǎo)柱  、 滑塊  、 導(dǎo)滑槽  、 定位裝置  和 鎖緊x楔  組成。
161、運(yùn)動(dòng)物體干涉檢驗(yàn)算法應(yīng)遵循的原則是 正確性  、 可靠性  、 高效性  及 易于計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)  。干涉檢驗(yàn)最簡單、可靠的方法是 進(jìn)行形體間的求交運(yùn)算  。
162、試述注射模工作過程運(yùn)動(dòng)仿真中出現(xiàn)干涉沖突的原因及解決途徑。P114
答（1）運(yùn)動(dòng)分組和運(yùn)動(dòng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)；檢查運(yùn)動(dòng)分組和運(yùn)動(dòng)參數(shù)設(shè)置是否合理，不合理的話就要對模具零件部件的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行仔細(xì)分析，并對運(yùn)動(dòng)方向和運(yùn)動(dòng)距離重新設(shè)置。
（2）設(shè)計(jì)不當(dāng)；通過檢查干涉零件的相交部分，或者是修改模具的結(jié)構(gòu)。
系統(tǒng)本身的誤差；通過仔細(xì)分析解決誤差造成的干涉。
163、為了保證模具正常工作并獲得優(yōu)質(zhì)的塑料產(chǎn)品，對模具進(jìn)行 強(qiáng)度  和 剛度  校核，其中后者的計(jì)算條件可從 保證模具型腔不出現(xiàn)溢料  、 保證制品尺寸不超差  、 保證制品脫模順利  三個(gè)方面確定。
164、注射模結(jié)構(gòu)零件有限元分析程序由前置處理 有限元分析  、后置處理三部分組成，其中，前置處理包括 型腔圖形輸入  、 網(wǎng)格自動(dòng)生成  、 邊界條件處理  和 模具材料  選擇。后置處理包括 顯示型腔尺寸  、 變形值  、 應(yīng)力值  、 變形后的網(wǎng)格形狀  及 應(yīng)力等值線圖  等。
165、CAE的含義是 計(jì)算機(jī)輔助工程  ，其技術(shù)借助于 有限元  法、 有限差分  法和 邊界元  法等數(shù)值計(jì)算方法。注射模CAE軟件主要包括 流動(dòng)保壓  模擬、 流道平衡  設(shè)計(jì)、 冷卻  模擬、 翹曲  預(yù)測等功能。
166、使用CAE軟件的前提條件是獲得 所用材料準(zhǔn)確的性能參數(shù)  。
167、在注射成形中熔體填充區(qū)域是在不斷擴(kuò)展的，整個(gè)型腔可分為三個(gè)區(qū)域分別為： 未被塑料熔體充填的控制體積 、 已被塑料熔體充填但尚未完全充滿的控制體積  、 被塑料熔體完全充滿的控制體積  。
168、UG軟件具有哪些顯著的特點(diǎn)？
答：（1）統(tǒng)一的解決方案（2）系統(tǒng)級的建模（3）知識驅(qū)動(dòng)自動(dòng)化（4）數(shù)字化的仿真解決方案（5）可管理的開發(fā)環(huán)境。
169、零件和毛坯通常用 邊界  幾何體來定義，Part、Blank等通常由 實(shí)體  幾何體來定義。
170、在UG加工中有哪三種驗(yàn)證刀具軌跡的方法？
答：（1）回放用來重新顯示一個(gè)或多個(gè)刀具路徑，也可顯示切削層，指定的刀具運(yùn)動(dòng)和刀柄的裝配（2）3D動(dòng)態(tài)用來顯示刀具沿著刀軌的運(yùn)動(dòng)和材料去除過程（3）2D靜態(tài)直接顯示一個(gè)或多個(gè)刀軌加工毛坯的結(jié)果。
171、加工斜壁等高底的零件的方法主要是 型腔銑  。