壓縮機首次負荷運轉是在空車運轉和吹洗完成后進行的。壓縮機應按以下要求進行負荷運轉：      

1、開車后逐漸關閉放空伐或油水吹除伐，在壓縮機的1/4額定壓力下運轉1小時；在1/2額定壓力下運轉4-8小時。      

2、壓縮機在最小壓力下運轉，無異常現象后，方得將壓力逐漸升高；      

3、對于大型高壓壓縮機，在公稱壓力下的運轉時間不得少于24小時；      

4、運轉過程中，檢查下列項目：       

(1)潤滑油的壓力、溫度和供油情況。油壓在送入分配管系之前不得低于1公斤/厘米2。曲軸箱或機身內潤滑油油濕應為：有十字頭的壓縮機不得超過60℃。無十字頭的不得超過70℃。      

(2)壓縮機運轉平穩，各運動部件聲音應正常。      

(3)測量進、出口水溫和檢查冷卻水供應情況，冷卻水不允許斷續地流和有氣泡及堵塞等現象。冷卻水排水溫度不得超過40℃。      

(4)各國家測繪局接法蘭部分，軸封，進、排氣伐、氣缸蓋和水套等，不得漏氣、漏油、漏水。      

(5)進、排氣伐的工作應正常，安全伐靈敏。      

(6)各連接部分不得有松動現象。       

(7)測量各級排氣溫度和壓力數值應符合各技術條件的規定。      

(8)電動機發熱情況及電流值應符合規定。      

5、運轉完畢后，拆檢下列項目：

(1)拆卸各級氣伐，各級氣缸前蓋，檢查氣缸鏡面摩擦情況，如有摩擦痕跡時應找出原因。       

(2)檢查活塞桿表面摩擦情況，不應有磨痕及拉道現象。      

(3)拆卸各級氣伐，檢查伐片與伐體的貼合情況，伐片如有裂紋時，以備件換之。      

(4)檢查十字滑板、與機身導軌摩擦面的摩擦情況。      

(5)拆卸連桿大頭瓦、十字頭銷，檢查摩擦面的摩擦情況。       

6、更換機身內潤滑油。壓縮機初次運轉后；由于機件各處進行靡合，和潤滑油的清洗作用，有大量細碎的金屬粉末進入潤滑油，因此，機器經過24小時的工作后即應更換全部潤滑油。運轉200小時后，再次換新油一次。更換兩次后，按定期維修要求換油。為了使靡合均勻，初次運轉時必須使各處有充分的潤滑油。