當今壓力容器制造工作量最大的是焊接（占50%～60%）,特別是環焊縫的焊接是很困難的。所以，只要消除厚環焊縫就能改善壓力容器的技術經濟指標，提高生產率，而新型扁平繞帶式壓力容器正有效地解決了這個問題，現介紹如下：

　　1）筒體原材料：新型扁平繞帶式壓力容器的筒體由內筒和其外壁交錯纏繞的扁平鋼帶組成，其內筒較薄，可用一般鋼板卷焊制造。大量原材料為軋制型式簡單、價格便宜、材質可靠、來源極廣的扁平鋼帶。它具有良好的機械性能，可成卷供應，利用率極高（其綜合性能與成本均低于任何厚板與薄板）。
　　2）機械加工：僅內筒外壁需修磨，容器圓筒部分的多層結構極大地減少了粗加工過程中的加工量，金屬利用率高，簡單易行。

　　3）焊接：僅內筒及繞帶的兩端需焊接，大大地減少了焊接量。

　　4）質量檢驗：壁薄易焊，質量較易得到保證，易檢驗，僅內筒需無損探傷，容器質量可靠。

　　5）熱處理：僅內筒需熱處理，不需大型熱處理設施。

　　6）制造設備：大型的簡易繞帶機床不是新型扁平繞帶式壓力容器制造過程中唯一的一臺專用設備，是一種不用床身而支承容器實現旋轉與送帶運動的簡單纏繞裝置，可由槽鋼或工字鋼等型鋼拼裝而成。可設計成可拆結構，操作容易，繞帶效率高，為大型繞帶式壓力容器的現場繞制提供了有利的條件。新型的扁平繞帶式容器制造過程中只需將內筒吊裝于繞帶機床上，扁平繞帶在薄內筒外面機械化自動連續纏繞，直至達到所需厚度要求，才需將容器卸下。繞制容器的內徑大小、筒體長短、器壁厚度和重量均可在很大范圍內變化。它不僅能保證鋼帶的纏繞質量，而且還能使鋼帶纏繞具有較高的效率。

　　7）制造成本：制造費用可降低30%～50%,大大低于其它多層壓力容器，具有顯著的經濟效益。

　　8）制造工藝技術：繞帶機床簡單易操作，根據容器工作狀態下的繞層應力水平即可計算出每層鋼帶的初始纏繞數據，采用非常簡單的繞帶機床即可達到纏繞要求，扁平鋼帶的纏繞層間沒有“扣合”精度要求，不需嚴格控制層間貼合面過盈量。

　　9）生產效率：繞制一臺大型容器只需100小時～200小時，工序少、周期短，可提高工效一倍。

　　10）使用安全可靠性：筒體無厚環縫，交錯纏繞的鋼帶層有“透氣”作用，繞帶層既能承受高壓力，又對用高強度鋼制造的內筒發生破壞時起保護作用。即使內筒存在缺陷，由于繞帶層采用預應力纏繞而容器不至于發生脆斷破壞;即使其內筒在工作壓力下由多種原因發生破裂，也“只漏抑爆”，使用安全可靠，無須再另外設置防爆外殼。

　　11）筒體厚度：內筒厚度僅占總厚度的1/4～1/6。

　　12）內筒應力分布：多層組合，由于鋼帶采用預拉應力纏繞，容器軸向應力小，可制成“低應力內筒”結構，使容器在工作狀態下，徑、環向應力分布均勻。

　　13）生產管理：十分簡單。

　　14）其它：新型扁平繞帶式壓力容器重量輕，制造過程中可節省能耗80%。

　　通過以上介紹可知，新型扁平繞帶式壓力容器既能保證最有利的制造工藝條件，又能提高強度，而且具有“只漏抑爆”的安全特性；且由于鋼帶實行變預應力纏繞，對常溫、低溫、高溫及強腐蝕等場合均能適應。因此它是一種結構優良、制造成本低、比已有的類似形式的容器有更高操作安全可靠性、適應力極強的多層壓力容器結構。它必將更加廣泛地適用于石油、化工、冶金、輕工、重機、食品、煤氣、核站、航空等領域，而且具有廣泛的發展前景。